混合比 :重量比16:4
使用期 :20℃-60min分钟 35℃-40min分钟
熟化时间 :甲、乙组份混合后不需熟化,可以马上使用。
干燥时间 | 底材温度℃ | 表干 (h) | 硬干 (h) | 完全固化 (h) | 覆涂间隔 | ||
Mix最短 | Max最长 | ||||||
23 35 | 7 3 | 48 24 | 7days 天 7days 天 | 7hours小时 7hours小时 | 7days 天 7days 天 |
闪点 : >65℃
比重 :1.40-1.50 Kg/L
洁净环氧漆可适用于通风不良环境下施工,如贮油罐,船舶油水舱等。
未涂底漆的表面需经抛丸或喷砂处理达Sa2.5级,可与各种车间底漆,防锈底漆配套。
1、应现用现配,用多少陪多少,并充分搅拌均匀,在使用期限内用完,以免凝胶浪费。
2、涂装此涂料后,须完全固化后,方能装载油类等物品。
3、涂装本产品后,适当加温至(45-120℃)可缩短干燥时间,提高漆膜性能。
1、无空气喷涂 (适用于小面积涂装或修补)
2、 涂刷或辊涂(适用于小面积涂装或修补,注意一次涂装不可太厚,不超过300微米,否则易流挂。)
1、贮存于凉爽干燥处,防水,防火,环境温度不超过45℃不超过。
2、贮存期 : 一年
三、环氧树脂自流平地面 工艺流程操作要点 施工前检查 → 基层清理→ 基层修补和踢脚处理→ 底层涂漆及复查→ 中层涂漆→ 自流平面层 1、施工前检测 混凝土地面或砂浆地面施工完毕 28 天以上,使用“砂浆水分仪”测量地面 含率在 8%以下时方可施工自流平地面。 2、基层处理 地面浮砂、浮尘、油脂、异物经过喷砂机、打磨机进行打磨、清除,并用吸 尘器干净。 3、基层修补 地面凸出部分要打磨平整, 凹陷和裂缝部分要用环氧树脂类腻子修复平整。 为 保证腻子充分渗入基底,基层修补完成 12小时后才可以施工底层涂漆。 4、底层涂漆 将底漆按材料适用说明配比用电动搅拌机充分搅拌,用专用抹刀均匀涂在基 层表面,渗透力很强的地方需再次涂刷, 12小时后进行下道工序施工。 在进行中涂之前, 应对底层进行复查, 对地面凹凸部位及裂纹进行平整修小 时后进行下道工序施工。 5、中层涂漆 中层涂漆按规定配比进行充分搅
三、环氧树脂自流平地面 工艺流程操作要点 施工前检查 → 基层清理→ 基层修补和踢脚处理→ 底层涂漆及复查→ 中层涂漆→ 自流平面层 1、施工前检测 混凝土地面或砂浆地面施工完毕 28 天以上,使用“砂浆水分仪”测量地面 含率在 8%以下时方可施工自流平地面。 2、基层处理 地面浮砂、浮尘、油脂、异物经过喷砂机、打磨机进行打磨、清除,并用吸 尘器干净。 3、基层修补 地面凸出部分要打磨平整, 凹陷和裂缝部分要用环氧树脂类腻子修复平整。 为 保证腻子充分渗入基底,基层修补完成 12小时后才可以施工底层涂漆。 4、底层涂漆 将底漆按材料适用说明配比用电动搅拌机充分搅拌,用专用抹刀均匀涂在基 层表面,渗透力很强的地方需再次涂刷, 12小时后进行下道工序施工。 在进行中涂之前, 应对底层进行复查, 对地面凹凸部位及裂纹进行平整修小 时后进行下道工序施工。 5、中层涂漆 中层涂漆按规定配比进行充分搅