洁净车间技术

随着电子、航空、紧密机械、制药、食品等行业的发展及其对空气洁净程度要求的不断提高，空气净化技术获得快速发展，洁净车间应运而生。

依据洁净车间的洁净等级，昆峰重工不断加大科研投入，改进洁净车间吊车设备，使其能更好的满足洁净车间的工作环境。

一、洁净车间吊车的设计及性能洁净车间吊车主要由主梁、端梁、吊钩、链条钢索、横向大车及纵向小车、电源控制器、防尘装置以及其它安全装置的等组成，起重量一般为2吨到10吨，防尘等级可根据客户提出的标准和要求进行设计。与标准欧式吊车相比，无尘车间吊车车轮与轨道采用防尘材料，滚动摩擦不易产生灰尘颗粒，轨道下方设有防尘盖；钢索与滑轮均设有防尘装置，不易产生灰尘颗粒。

二、洁净车间吊车的关键技术

洁净车间吊车的防尘导轨、高容量安全电轨、防尘吊钩、防尘盖和防尘槽等组件都采用SUS耐磨耐腐蚀材料，车轮及齿轮采用MC Nylon耐摩材料，可大大减少起吊或大小车运行时因摩擦产生的粉尘颗粒。同时采用双变频控制系统，不仅保证了吊车的灵活操作和安全性，还起到了节能的作用。

昆峰重工自主研发的洁净车间吊车不仅迎合了市场的需求，还彰显的现代工业中洁净环保的理念，同时也为起重机行业提供了新的发展思路。如您需要购买或咨询，欢迎联系昆峰重工客户服务热线。

在食品和医疗行业中，一般的洁净车间无法满足要求，都使用GMP洁净车间进行生产。不过在车间使用中，错误的使用方法很容易让它被污染。那么，如何防止GMP洁净车间交叉污染？下面我们就来看看！

1、严格控制人流物流

洁净车间应设专用的人流、物流通道。人员应按规定的净化程序进入，并应严格控制人数。对于物料可在除去浮尘后拆去外包通过缓冲间或传递柜送入，不同洁净等级的洁净区物品则通过传递窗传送。中间站宜设在中心位置，以便缩短运送距离。洁净区内不设与本岗位无关的管道。充分利用上下或周围的技术夹层，所有公用管道、工艺管道的主干管均在技术夹层安装。穿越地面、隔墙的管道尽可能靠近使用点并敷设套管，套管内的管道不应有焊缝，管道与套管之间应有可叉的密封措施。

2、合理布置空间面积

合理布局首先要理顺工艺流程，避免迂回往返。工作室的平面空间应合理，既有利于操作，又便于维修，不应预留闲置面积和空间。合理的空间与面积，也有利于合理的分区，防止混杂事故。所以，设计合理的空间面积应考虑到设备操作、维修的需要。生产区和储存区应有与生产规模相适应的空间面积，用以安置设备、物料，便于操作和维修。

3、分设空调净化系统

洁净车间的空调净化系统应根据不同的洁净度等级分设。对β-内酰胺类、避孕药品、激素类、强毒微生物及抗肿瘤药品、放射性药品等的工作室，应设置空调净化系统，其排风口应安装高效过滤设备，以将这些药物的污染降至最低限度。对不同洁净度等级的洁净车间，产生粉尘和有害气体的洁净车间，被排介质毒性大的、有易燃易爆气体的岗位，应单独设局部排风系统。洁净车间的排风口应有防倒灌装置。送风、回风和排风的启闭应有连锁装置。

4、提高设备水平

设备的材质、加工精度、密闭程度以及管理制度都与交叉污染有关。所以除了合理布局外，提高设备的自动化水平和组成联动的生产线，以减少操作人员，降低人员的活动频率，是防止交叉污染的必要措施。首先，选购的设备应有防护罩及携带有除尘装置;其次，要采取隔离措施，将其分成操作室和前室或操作室和辅机室。前室在平面布置上一般采用单机单室，辅机室可设在非洁净区，检修门设在走廊一侧。

洁净车间也叫净化车间、无菌车间、无尘车间、GMP车间，此文是喜格凭借10年装修施工经验总结出来，欢迎阅览~

一、洁净车间装修要求

1、车间的各项建筑物应坚固耐用、易于维修、易于清洁，并有能防止食品、食品接触面及内包装材料遭受污染（如有害动物的侵入、栖息、繁殖等）的结构。

2、为防止交叉污染，应分别设置人员通道及物料运输通道，各通道应装有空气幕（即风幕）或双向弹簧门及电子灭蝇（蚊）器等防虫设施。

3、须将通向外界的管路、门窗和通风道四周的空隙完全充填，所有窗户、通风口和风机开口均应装上防护网。

4、生产车间的高度应能满足工艺、卫生要求，以及设备安装、维护、保养的需要。

二、地面与排水

地面应使用无毒、不渗水、不吸水、防滑、无裂隙且易于清洗消毒的建筑材料铺砌（如耐酸砖、水磨石、混凝土等），地面应有适当坡度（以1.0~1.5％为宜）。

三、屋顶与天花板

1、屋顶和天花板应选用不吸水、表面光洁、无毒、防霉、耐腐蚀、易清洁的浅色材料覆涂或装修，在结构上能起到减少结露滴水的效果。

2、食品及食品接触面暴露的上方不应设有蒸气、水、电气等辅助管道，以防止灰尘或冷凝水等落入。

四、墙壁与门窗

1、生产车间的墙壁应采用无毒、不吸水、不渗水、防霉、平滑、易清洗的浅色材料构筑，用此材料装修高度应直至屋顶。

2、所有门窗结构应采用防锈、防潮、易清洗的密封框架。

五、采光、照明设施

车间应有充足的自然采光或人工照明，加工场所工作面的混合照度不应低于300Lx，配料及灌装车间不应低于800Lx。

六、空气处理净化设施

1、车间必须安装有效的通风设备，其空气流向应从清洁区域流向非清洁区域，采用机械通风时，换气量应大于3次／小时。

2、洁净车间温度应控制在15~27℃之间，湿度以控制在50％以下为宜。

3、洁净车间入口处应分别设有人员和物料的净化设施。

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