挤制过程

挤塑过程中余长的变化受到众多工艺参数的影响，包括了平行钢丝放线张力、套管放线张力、套管外径、套管在纵包模具中的拉伸程度、套管在机头中的拉伸程度、套管放线环境温度等多个影响因素。

对其中比较显著因素的讨论如下：

1、平行钢丝放线张力和套管放线张力

层绞式光缆通过套管缠绕于中心加强件周围的设计，使得套管在空间长度上要大于中心加强件，从而保证在光缆受拉时，中心加强件首先承受拉力。平行钢丝缆结构设计上的差异，决定了光缆生产时，必须采取钢丝“预张紧”技术，才能保证加强件的首先受力。

所谓的“预张紧”技术，就是指，生产过程平行钢丝的应变要大于或等于松套管的应变。这种技术在多个领域都得到广泛应用，如建筑业的混凝土预制板浇制前，加强钢筋必须“预张紧”(也可采用“电加热”方式)。

目前中心管式光缆生产过程中的钢丝“预张紧”，主要靠调节钢丝放线张力和套管放线张力来保证。

采用这一方式时，必须保证钢丝和套管放线张力在全过程保持恒定，尤其是不要因为钢丝和套管满盘/空盘状态的不同和力臂的变化，影响到放线张力。这就要求，套管放线和钢丝放线必须采用主动放出机构，最好具备PID调节功能，以尽量减少张力的波动。此外，有的企业使用火焰法烧除钢丝表面的油污，这种作法一定程度上加热了钢丝，等效于加大钢丝放线张力。同理，机头温度也起到加热和拉长钢丝的作用。从理论上讲，各种加大钢丝张力，拉长钢丝的因素，最终都会导致余长的增加(二次余长为正)；而加大套管张力，拉伸套管的因素则起到减小余长的作用。更进一步，与加大钢丝张力引起回缩增大余长一样，护套料PE和PBT材料的挤出后收缩效应也趋向于使余长增大。

2、钢带纵包和挤出机头的拉伸效应。

套管纵包钢带后，由缩径模和偏心压轮进行收紧和整形。通常这个整形过程的阻力较大，对套管的拉伸十分明显，在实际工艺控制时，是否使用偏心压轮整形，往往对余长变化有着较大的影响。(使用滚轮成型模具有利于减小这种阻力)同样，纵包好后的套管在挤出机头内通过时，由于塑料压力的关系，套管会出现进一步的拉伸(如同绝缘铜线在挤出机头被拉细)，导致余长的减小。

3、环境温度的影响

环境温度对套管余长的影响机理比较复杂，主要有两种效应：

（1）热胀冷缩效应

（2）PBT材料后收缩效应

热胀冷缩效应大约每10^。C产生1.3%。的变化，如护套工序的放线单元没有空调环境，在夏季生产时，足以产生比较显著的影响。同样，PBT的后收缩也会对余长产生比较显著的影响，影响的大小，通常取决于两个因素：环境温度和存放时间。环境温度越高，后收缩越大(玻璃化温度40℃以下时，后收缩会停止)，时间越长，收缩越大(可用套管收线张力进行一定补偿)。 2100433B

众所周知，余长是决定光缆拉力性能和温度性能的最关键因素。余长的稳定是保证光缆质量的前提。光纤余长通常都是在套塑工序中进行调节和控制，后道工序只能是保持余长的稳定。对于层绞式光缆而言，只要控制好成缆环境温度和套管放线张力，就能保证余长在成缆过程及以后的护套工序中不致发生大的变化，相对而言，作为中心束管式光缆，套塑光纤在护套挤制过程中受各种工艺参数的影响，余长比较容易发生大的变化，从而造成中心束管的质量控制比较困难。实际生产过程中，常出现的不合格情况有两种：

一是中心束管光缆的拉力性能不符合要求，受拉试验时，光纤几乎与光缆同步出现应变；

二是中心束管式光缆挤塑后，1550窗口衰减出现增大现象，低温性能不合格。以上两种情形，本质上都是反映了套塑纤余长在护套工序出现了严重变化，导致产品质量不合格。

这种挤塑过程的余长变化，通常意义上可称为“二次余长”。“二次余长”控制得好，可以起到弥补套塑余长不足的作用，但控制得不好，极可能造成产品的报废。

它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用挤光刀具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。　挤光无切削加工技术安全、方便，能精确控制精度，几大优点：

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08µm左右。

2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥40°

4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。

5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。

□ 应用优势

高效——几秒就可将表面加工至需要的表面精度，效率是

磨削的5-20倍、车削的10-50倍以上。

优质——一次进给实现Ra0.05-0.1um的镜面精度；并使表

面得到挤压硬化，耐磨性、疲劳强度提高；消除

了表面受力塑性变形，尺寸精度能相对长期保持

稳定。

经济——无需大型设备的资金、占地、耗电、废渣处理等

投入；无需专业的技工投入。

方便——可装夹在任何旋转与进给设备上，无需专业培训

就可加工出镜面精度。

环保——没有切屑（保护环境）、低能耗。

安全——无切削滚压刀具没有刀刃。

挤浆法即用灰勺，大铲或铺灰器在墙顶上铺一段砂浆，然后双手拿砖或单手拿砖，用砖挤入砂浆中一定厚度之后把砖放平，达到下齐边，上齐线，横平竖直的方法。

挤浆法

这种砌法的优点:可以连续挤砌几块砖，减少烦琐的动作；平推平挤可使灰缝饱满；效率高；保证砌筑质量。砖砌体的施工过程有抄平，放线，摆砖，立皮数杆，挂线，砌砖，勾缝等工序。铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时铺浆长度不得超过500mm。