中文名 | 挤压膨化 | 外文名 | Extrusion technology |
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挤压膨化过程中物料组分的变化
随着挤压强度的提高,淀粉糊化程度也会增加。这些大分子降解的程度也受挤压因素的影响如温度、水分含量及螺杆转速,这些挤压因素导致最终产品发生一系列的物理化学变化,同时也导致其消化率的变化。淀粉有直链淀粉与支链淀粉之分,它们在挤压膨化过程中表现出不同的特性。淀粉中直链淀粉与支链淀粉的比率影响挤压制品的组织特性。支链淀粉能促进膨化,使产品很轻、很松脆;相反,用直链淀粉含量高的淀粉或块茎植物的淀粉制成的产品质地较硬,膨化程度较小。淀粉中直链淀粉含量越高,膨化物的膨化指数越小。
在一般挤压条件下,指低温、高含水量、低螺杆转速,植物蛋白的营养价值通常有所增加,这主要归功于对蛋白质第 1、2 级高级结构的结构修饰和原存在于植物食品中蛋白酶抑制剂的变性失活作用。在剧烈的挤压条件下,指高温、低含水量、高螺杆转速,蛋白质的消化率和氨基酸的利用率会降低。一个主要的原因就是美拉德反应导致氨基酸利用率的降低。赖氨酸是谷物中的限制性氨基酸,其利用率的降低会立即导致蛋白质营养价值的降低。
挤压膨化可能会降低脂肪的营养价值,其机制包括氧化、氢化及顺反异构化作用。挤压膨化后,脂肪含量会随直链淀粉-脂复合物的形成而减少;不饱和脂肪酸与饱和脂肪酸之间的比例会有所降低,反式脂肪酸会有所增加。但这种变化太微乎其微,以至于不会对营养价值造成显著影响。
有关纤维素在挤压过程中的变化,比较一致的观点是认为挤压可显著提高可溶性膳食纤维,并改善其理化性质和储藏性能,产生了微粒化效果,这主要由于经过高温高压、高剪切作用力的挤压膨化后,纤维素、木质素分子间化学键裂解,分子的极性、化学特性和生物化学特性都发生改变。
在挤压过程中糖呈溶融状态,若温度太高,容易导致焦糖化,会影响产品感官质量,严重时还会导致堵机。在挤压过程中,食品中维生素的损失率随着套筒温度的升高、物料含水率的降低和在套筒内停留时间而上升 。
在食品工业中的应用
挤压膨化技术应用于食品加工可以分为两类:一类以红薯、大米等薯类及谷物作为主料,经过膨化形成疏松多孔状产品、再经脱水和油炸后,在表面添加各种美味的调味料,制成老少皆宜的膨化休闲小食品,如玉米果、膨化虾条等;另一类为夹心膨化小吃食品,其制作方法为:在膨化物挤出的同时将巧克力、奶酪、糖等馅料注入之前由相应模具形成的管状物中,从而制成膨化夹心食品。这种夹心膨化小吃,不仅具有蓬松酥脆的特点,而且可注入入各种焰料的品种,赋予其巧克力、水果、冰激凌等的风味。另外,膳食谷物早餐、婴幼儿食品、调味剂等食品中也应用到了挤压膨化技术。
食醋、酱油、黄酒、啤酒等发酵工业中已经成功应用挤压膨化技术。采用经过挤压膨化后的谷物类原料,对发酵过程非常有利,由于蛋白质、淀粉等大分子物质降解成可溶性糖和氨基酸等小分子物质,这些小分子物质恰恰是酵母在发酵初期所大量需要的。同时挤压膨化后原料结构改变,与酶和酵母的接触范围大大增加,加快了酶促反应,减少酵母和酶用量,从而缩短发酵周期。
由于运用挤压膨化浸出法生产的食用油。具有油品质量高、油脂浸出速度快以及能耗低等优点目前大部分油脂生产工厂都已使用挤压膨化预处理技术,相关企业正在考虑是否将挤压膨化预处理技术作为标准生产技术进行推广。
在饲料行业中的应用
挤压膨化技术应用于饲料工业主要用于生产加工宠物食品、反刍动物蛋白补充料的尿素饲料等。它在加工特种动物饲料、水产饲料、早期断奶仔猪料及饲料资源开发等方面具有传统加工方法无可比拟的优点。将挤压膨化技术应用于饲料工业大大增加了资源的利用率,且生产效率高,降低了成本,得到的饲料营养全面,产品形态好 。
物料被送入挤压膨化机中,在螺杆、螺旋的推动作用下,物料向前成轴向移动。同时,由于螺旋与物料、物料与机筒以及物料内部的机械摩擦作用,物料被强烈地挤压、搅拌、剪切,其结果使物料进一步细化、均化。随着机腔内部压力的逐渐加大,温度相应的不断升高,在高温、高压、高剪切力的条件下,物料物性发生了变化,由粉状变成糊状,淀粉发生糊化、裂解,蛋白质发生变性、重组,纤维发生部分降解、细化,致病菌被杀死,有毒成份失活。当糊状物料由模孔喷出的瞬间,在强大压力差的作用下,水分急骤汽化,物料被膨化,形成结构疏松、多孔、酥脆的膨化产品,从而达到挤压膨化的目的。
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挤压膨化设备有单螺杆挤压机、双螺杆挤压机和多螺杆挤压机, 目前应用较多的是单螺杆和双螺杆挤压膨化机, 三螺杆挤压机是近年来出现的新产品 。
单螺杆挤压膨化机虽然生产成本、能耗较低, 但是工艺参数较难控制, 机器不容易清洗, 产品形态较差, 对原料要求高, 主要用于淀粉含量较高的物料, 不适用于油料作物。随着挤压膨化技术的发展, 随后出现了双螺杆挤压膨化机和三螺杆挤压膨化机, 其中三螺杆挤压机混合特性好, 节能环保, 生产效率高, 前景可观, 但其设计及作用机制方面研究不足, 该技术还处于理论阶段, 应用于实际生产还需要进一步深入研究。双螺杆挤压膨化机以其性能佳、效率高、成本低、产品质量好和适用范围广而广泛应用于食品与饲料行业。单螺杆和双螺杆挤压膨化机的一般比较 。
食品挤压膨化机理研究进展 作者: 赵学伟, ZHAO Xue-wei 作者单位: 郑州轻工业学院食品与生物工程学院,郑州,450002 刊名: 粮食加工 英文刊名: GRAIN PROCESSING 年,卷(期): 2010,35(2) 参考文献(20条) 1. Li M;Lee T -C Effect of cysteine on the functional properties and microstructures of wheat flour extrudates [外文期刊] 1996(7) 2. Anderson A K;Ng P K W Changes in disulfide and sulfhydryl contents and electrophoretic patterns od extruded wheat flour proteins 2000(03)
挤压膨化饲料加工技术研究进展
由于膨化过程的不同又分为直接挤压膨化和间接挤压膨化两种。
工作原理:具有一定水分含量和淀粉含量的物料,在挤压机的套筒内受到螺杆的推动作用和卸料模具(或套筒内的节流装置)的反向阻滞作用,以及受到来自于外部的加热,或物料与螺杆、物料与物料、物料与套筒内部的摩擦热的加热作用,使物料处于高达3~8MPa的高压和200℃左右的高温状态。如此高的压力超过了挤压温度下的饱和蒸汽压,因而物料在挤出机套筒内水分不会沸腾蒸发,在如此高温下,物料呈现熔融状态。物料一旦经模具口挤出,压力骤然降低,水分急剧蒸发,产品随之膨胀。水分的散失,带走大量热量,使物料的温度在瞬间骤降到80。C左右,从而使产品固化定型,得到直接挤压膨化产品。直接挤压膨化技术的工艺流程主要为:
进料一(挤压)膨化一切断一干燥一包装一成品
工作原理:原料在挤压机内蒸煮,并在温度低于i00℃时推进通过模板,原料面团在低温时成型,这样可防止物料中水分瞬间变为蒸气而产生膨化。产品的膨化工艺主要靠挤出之后的烘烤或油炸来完成的。在此种工艺中,原料经过挤压机之后,只是让原料达到熟化、半熟化,并给予产品一定形状的目的。同时,为了改善产品质量,使产品的质地更为均一,糊化更为彻底,挤出后的半成品还需经过一段时间的恒温恒湿过程,然后进行后期的烘烤或油炸等工艺的处理。间接挤压膨化技术的工艺流程主要为:
进料一成坯一干燥一膨化一包装一膨化食品
与直接挤压膨化食品相比,间接挤压膨化食品一般具有较均匀的组织结构、口感较好、不易粘牙、淀粉的糊化较为彻底、膨化度较易控制等特点,是较受欢迎的膨化食品。
连续挤压蒸煮工艺的核心设备是挤压机。挤压机具有压缩、混合、混炼、熔融、膨化、成型等功能。挤压机的腔体可以分成3-5个区,各区可以通过蒸汽或电加热,也可通过挤压摩擦加热,从而达到蒸煮物料的目的,物料在腔体中高温、高压的作用下,淀粉糊化、蛋白质变性。当物料通过挤压机腔体各区的时候,可溶性的风味物资和色素可以通过腔体在高压的作用下注入到物料之中。在挤压腔体的末端,熔融的物料通过在高压的作用下通过模板的模孔而挤出,由于压力的突然下降,水蒸汽迅速膨胀和散失,使产品形成多孔结构,然后膨化的物料被旋转刀切成一定大小的产品。在早餐谷物食品生产中最常使用的是单螺杆挤压机和双螺杆挤压机,而双螺杆挤压机同单螺杆挤压机相比更具有优势,因为单螺杆挤压机对物料粒度、水分要求、组分要求严格,且容易产生物料倒流、螺杆易磨损等问题。
挤压膨化是通过水分、热能、机械剪切和压力等综合作用对食品进行膨化的一种技术,是高温、高压的短时加工过程。当含有一定水分的原料通过供料器进入套筒后,随着螺杆的转动而向前输送,当物料逐渐受到机头的阻力作用时而被压缩,通过压延效应和吸收机筒外部所加热量,以及物料在螺杆与套筒间的强烈搅拌、混合、剪切等作用而产生的高温、高压,使物料在挤压腔内成熔融状态,淀粉组织中排列紧密的胶束被破坏,淀粉由生淀粉(β一淀粉)转化为熟淀粉(α一淀粉),即形成了淀粉糊化,此时物料中的水分仍处于液体状态。当熔融态物料进入成型模头前的高温高压区时,呈完全的流体状态,最后随模孔被挤出到达常温常压状态,物料中的溶胶淀粉体积也瞬间膨化,致使食品内部爆裂出许多微孔,体积迅速膨胀,从而形成质构疏松的膨化食品。