机械镀

机械镀是20世纪40~50年代由美国马里兰州巴尔的摩市Tainton公司的 Erith Clayton发明的一种涂镀工艺。 机械镀是一种在常温常压下利用物理、化学吸附沉积和机械碰撞使金属粉在工件表面形成镀层的工艺。金属粉可以是金属锌、锌-铝、锌-锡或其它有色金属和合金。典型的机械镀工艺是把经过镀前处理的零件放入机械转动的滚筒中,加入水和冲击介质(玻璃丸),转动滚筒形成一个具有碰撞和搓碾作用的流态环境。根据预定的镀层厚度加入金属粉和药剂,在化学药剂和机械碰撞的共同作用下使零件的表面形成镀层。

机械镀基本信息

中文名称 机械镀 外文名称 mechanical plating 
发明时间 20世纪40~50年代 发明者 Erith Clayton

从严格意义来讲,机械镀分为干法机械镀(dry impact plating)和湿法机械镀(wet impact plating)。

国内典型工艺的简介

1. 工件表面预处理(脱脂、除锈)

2. 向滚筒中装料(水、工件、玻璃珠介质)

3. 加入无机酸(调整镀液环境)

4. 基层建立(金属粉和少量沉积活化剂)

5. 加入保持活化剂)

6. 镀层循环增厚(金属粉、沉积活化剂)

7. 水抛光

8. 卸料

9. 工件与玻璃珠分离

机械镀造价信息

市场价 信息价 询价
材料名称 规格/型号 市场价
(除税)
工程建议价
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行情 品牌 单位 税率 供应商 报价日期
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13% ABB(中国)有限公司兰州分公司
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13% 山东潍坊莱德机械有限公司
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ABB

13% ABB(中国)有限公司上海分公司
材料名称 规格/型号 除税
信息价
含税
信息价
行情 品牌 单位 税率 地区/时间
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与传统镀锌工艺比较,机械镀锌有如下几个特点:

﹙1﹚ 镀后无氢脆和退火软化现象

高强度钢电镀后普遍存在氢脆现象,即便处理也不能除尽,严重影响产品质量;而机械镀锌后自然放置24--48小时或150℃保温后氢脆现象可完全消失。而热浸镀锌的高温使高强度钢退火软化, 同样影响产品质量。而机械镀可避免以上问题、可以满足高强度的五金件,例如航空五金、汽车五金件等。

﹙2﹚ 工业过程可实现清洁生产

机械镀锌所用原料无毒性,全过程在室温下进行;工艺用水可循环使用,冲洗水采用化学法沉淀重金属离子.澄清后循环使用;操作环境较好,符合近几年提出的"绿色加工"或"清洁生产"的概念。

﹙3﹚ 生产成本低 生产效益高

机械镀锌操作方便,设备简单,适合生产量大的小工件,高强度的标准件和紧固件;生产加工数量大,每批可以书百kg计;工件一次合格率高;所用原料已经国产化。

﹙4﹚ 镀层厚度可根据需要控制加料

可计算每平方米镀锌约8g/μm,对于中厚层镀层(5--20μm)的镀锌,每次加料可增厚3--5μm;较厚的镀层可提高加料强度,每次增厚10μm。

例如:机械铜滚磨介质可采用玻璃或金属球;溶剂可采用水、矿物油或有表面活性剂的水溶液。

再如机械镀锌,滚磨介质可采用金属球;溶剂可采用添加油酸的矿物油。

将冲击料(如玻璃球)、表面处理剂、镀覆促进剂、金属粉和镀件一起放入滚筒中,并通过滚筒滚动时产生的动能,把金属粉冷压到零件表面上形成镀层的过程。机械镀的镀层无氢脆,厚度均匀,镀层组织致密,孔隙少,耐蚀性较电镀层好,但外观不如电镀层平滑、光亮,生产成本则不比电镀高。适于机械镀的金属有锌、镉、锡、铝、铜等软金属或它们的合金;适于机械镀的零件有螺钉、螺帽、垫片、铁钉、销钉、簧片等小零件及对氢脆敏感的高强钢与弹簧。工件形状有一定限制对于不适于滚镀的工件,例如上有突出尖端的部位或极薄容易变形的工件等均不能采用机械镀。

机械镀常见问题

典型的机械镀工艺大至可归纳为4个阶段:

(1)表面预处理:去除工件表面上的油污及氧化物使工件裸露出金属基体。

(2)闪镀铜:在经预处理的工件表面上形成一层较薄的铜层,而此过程仅需30~90s,习惯上称为闪铜。但国内改进之后的工艺无需闪铜,直接镀金属粉。

(3)镀覆:闪铜后即进入镀覆阶段。根据工件表面积及镀层厚度控制金属粉末和活化剂的量。如在总表面积为1平方米工件上,镀25μm的锌层,大约需200g锌粉。

(4)后处理:镀覆后的分离-漂洗-干燥-钝化-密封等均属此阶段。镀后工件与介质等分离。介质可重复使用,而工件经漂洗、干燥后装箱。如需要,工件可进一步钝化或有机物封膜以提高耐蚀性。

机械镀文献

机械镀锌 机械镀锌

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机械镀锌 2009-06-26 17:54 机械镀锌设备 机械镀锌装备的重要功效是供给机械碰撞力和使混杂料液形成公道的流态。假如把工 件、玻璃珠、水、金属粉和添加剂视为一个流体,则机械镀设备应满足以下功能: 1) 造成工件与玻璃珠的碰撞和搓碾活动。 2) 使流体处于被搅拌的混沌状况,避免金属粉、添加剂和工件形成按质量和粒度的偏 聚散布。 3) 具有装卸料的功能或便于装卸料。 国内的机械镀发展较晚,但是机械镀锌装备的发展比拟敏捷,从最初的跷跷板式到现 在的专用设备的进程中也开发研制了多种机型。 1996年针对国内的工厂情形,昆明理 工大学研制出通用型机械镀设备( JDX100-2),该设备具有无级调速的镀筒,可 360 度正反向翻转以满足不同地位装卸料,并能在 20~60度之间循环摇摆匀料,满足了机 械镀必须的动作功效。 机械镀锌镀层的特色 机械镀锌和传统的电镀锌、热浸镀锌相比有着奇特的长

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射钉的机械镀锌 射钉的机械镀锌

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采用机械镀锌作为射钉的表面处理工艺,避免了其电镀锌后的氢脆现象,使弯曲性能大幅度提高,保证了质量。此外可以提高生产率,降低生产成本,改善生产环境。

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机械镀金(Mechanical Plating)又称之为槌击镀金(peen plating)或冲击镀金(impact plating),它是用机械能在室温下将镀层金属泠焊在镀件表面上。

机械镀金的金属有锌,镉,锡(tin),铅,铜,黄铜及最近的铝。将镀件,水,表面调节剂金属粉末,化学促进剂及冲击珠混合在桶内滚动产生金属电子交换作用,从而在镀件表面形成金属镀层。2100433B

1、机械镀锌铁主要工艺流程

零件前处理、除油、除锈(可线下处理)→水洗→闪镀置换铜→水洗→机械镀锌沉积过渡底层→机械镀锌沉积→水抛光→零件倒出分离→热水洗(或按要求零件表面铬钝化、浸相关保护层)→甩干并烘干→检测验收。

2、零件前处理、除油、除锈

对普通件,可按表面处理常规方法,但对高强钢基体零件的除锈、除氧化皮,尤为注意,因为不能较长时间采用含氢离子的强酸性化学材料对零件表面进行除锈及除氧皮,这样处理会对零件钢基产生一定渗氢影响,所以,应采用机械法来解决:如喷沙、振动光饰、抛丸工艺等。

3、闪镀置换铜

置换铜层无厚度要求,但要完全覆盖零件基体表面,它的作用是:提高镀层结合力、有利于镀层表面状况的均匀性、阻挡工艺过程产生的氢对基体的渗入。另一作用发现,因为铜层具有良好的电导,相同锌镀层厚度的机械镀锌零件与渗锌零件同在盐雾箱进行试验考核比较,在盐雾试验达到11个周期时,发现由于盐雾水流的冲刷,渗锌零件的棱角处批量件出现红锈,而机械镀锌棱角处虽然已见露基体,但批量六件均不产生红锈:这是由于置换铜层的电阻小、电子导电畅通,保证了铁基体正常的电化学阴极状态,所以,该置换铜层对机械镀锌镀层结构的电化学防腐能力尤为重要。关于内镀置换工序,美国机械镀锌的通用技术标准,指定的ASTM—B695—91,就有内闪镀置换铜工序的技术要求:而我国国家机械工业局2000年1月1日颁布实施的“钢铁制件机械镀锌”、机械行业标准(JB/T8928—1999)对机械镀锌工艺中的置换铜层不作规定,对此:可按供、需双方的要求来确定。

4、机械镀锌沉积过渡底层

这一工序是针对置换铜层而言,实施步骤是定量的机械镀锌专用引发剂和少量的渡覆锌粉加入滚动的渡筒内,滚动3—5min就可以形成使原来零件基本的铜层转变为银灰色的复合镀锌层。该镀锌层质量的优劣将影响后续加厚渡层的韧性与渡层结合力。

5、机械镀锌沉积

定量分批次加入沉锌引发剂、渡层厚度要求韵锌粉可在15cm—30min定成此工序,达到工业零件要求的防腐镀锌层厚度。

6、水抛光

机械镀锌粉表面为非镜面半光亮渡层,水抛光工序就是机械镀锌的引发剂及锌粉后。镀筒继续转动,使零件镀层表面达到均匀光亮的银白色表面,一般需要转动5—10in,虽然该镀层达不到电镀具有的镜面光泽、但表面的光滑、光亮度要优于热浸镀锌层。水抛光的镀筒转动时间有一个极大值,超过特定的极大值时锌镀层将有一定程度的切削破坏。

7、零件表面铬钝化

机械镀锌层,特别是在最初条件下,在潮湿的空气中,易在镀层表面产生白色腐蚀物,必须通过透明铬钝化、黄色铬钝,使所形成铬的钝化膜防止白色腐蚀物产生。

8、检测验收

机械工业镀锌厚度、镀层质量,取决于工艺操作、工艺配方及工艺定性、定量的规范控制:所以镀层质量的检测认定尤为重要,合格的检验结果将指导机械镀锌工艺对不同零件批次量的正确生产。

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