集雾器

在离心式的集雾器中，按照安装位置的不同，可分为：立式、卧式、倒立式三种。

集雾器立式集雾器

安装于机器的侧面，适用于开口在侧面的机床，加工中心和清洗机使用。噪音低，抖动小。

集雾器卧式集雾器

安装于机器的顶部，适用于开口在顶部的数控加工中心。全压大，风量足，分离效果好。

集雾器倒立式集雾器

可直接安装于机床顶部，无需任何附件，回流口直接对准机床开口。安装方便。

还有一些具备特殊功能的，包括：冷凝、双层立式、超霸、防爆和双进风。

集雾器冷凝集雾器

在普通离心式的基础上，加了雾气冷却的设备。通过对废气的冷却，提高过滤效果。适用于高温、雾气较大的工况。

集雾器双层立式集雾器

采用分段分离的结构，既能吸雾又能吸粉尘。广泛适用于金属加工行业。

集雾器防爆集雾器

电机外置，可有效防止吸雾过程中的火花产生爆破，既可安装于机床顶部，也可安装于侧面。采用金属螺旋式过滤芯，大大提高了过滤精度。

集雾器超霸集雾器

超霸也称为大型集中式油雾过滤器，可用于超大型机床，也可用于整个车间的处理。功率非常大，吸雾效果极好，价格也偏高。模块式吸雾器还可像积木一样自由组合。针对不同工况，不同需求，将多个分离器组合起来共同使用。

集雾器折叠双进风集雾器

适用于超长款的机床，可在机床上开两个口，同时通过两根软管将废弃导入油雾分离器。吸雾效率卓越。

按照油雾分离器的工作原理，主要分为离心式和静电式两个大类。

集雾器离心式集雾器

当控制器接通电源时，吸雾口产生强大的负压迫使油雾被定向吸入吸雾器内。油雾微粒在吸雾器内风轮的作用下发生碰撞，微小的颗粒集合成能被控制的较大颗粒，在高效吸雾材料的阻挡下被拦截下来，通过回流口收集并回收。

集雾器静电式集雾器

根据静电场二级原理使细小的油雾粒子随气流进入一个强大的电场中，带上正电。当带电粒子到达净化器收集盘间的电场时，颗粒受金属洗盘的吸引而粘附到金属盘上，从而使得油雾与空气分离，达到净化效果。

集雾器两者比较

离心式集雾器适用的范围比较广泛，多车间环境的要求不是很高；静电式集雾器只能用于相对干燥的车间环境，对雾气非常大的车间，水的导电特性容易使集雾器电场短路。 离心式集雾器的分离效果不如静电的精细。静电式集雾器的可分离粒子直径可小至0.01um。

当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来。除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率。气体通过波形板除雾器后，基本上不含雾沫。烟气通过除雾器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来：脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。

除雾器的除雾效率随气流速度的增加而增加，这是由于流速高，作用于雾滴上的惯性力大，有利于气液的分离。但是，流速的增加将造成系统阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率。通常将通过除雾器断面的最高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速，该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等因素有关。设计流速一般选定在3.5—5.5m/s。

在通常的化工操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1～5000μm。一般粒径在100μm以上的颗粒因沉降速度较快，其分离问题很容易解决。通常直径大于50μm的液滴，可用重力沉降法分离；5μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法；对于更小的细雾则要设法使其聚集形成较大颗粒，或用纤维过滤器及静电除雾器。

除雾器是脱硫塔重要部件。除雾器的功能是把在喷雾吸收过程中，烟气夹带的雾粒、浆液滴捕集下来。除雾器的效率不仅与它身的结构有关而且与雾粒的重度和粒径有关，喷嘴雾化粒径与吸收液黏度、喷雾爪力和喷嘴结构有关。把除雾器性能和雾粒直径配好，才能取得好的除雾效果。

如果除雾不好，烟气夹带浆液会带到下游设备，如炯气加热器、引风机（工业锅炉脱硫常用）、烟道，进而引起堵塞、引风机严重振动、烟道严重腐蚀、结垢等，从而被迫停运。