金铸

水泥地面固化剂 JZ-SN型

水磨石地面固化剂 JZ-SM型

金刚砂地面固化剂 JZ-JG型

地面起砂修复剂 JZ-DQ型

彩色混凝土固化剂 JZ-CS型

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混凝土固化剂 JZ-PT型

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耐磨地坪

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2009年，美国斯坦福大学材料工程系教授，博士生导师，美国钢筋混凝土研究院副院长王洪恩携手国内青年企业家杨飞，杨东明创立金铸，历经6年，金铸已在河南、深圳、宁波、湖南开设分公司，在哈尔滨设有代理商，工程业务遍及全国各地，产品出口到欧洲、日本等地。

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铸锌合金，以锌为基加入铝、铜、镁等元素所组成的合金。熔点低,铸造性能好,和铁质铸型不发生黏模,有良好的力学性能。有很好的抗磨性,可用来制造各种模具。

造成欠铸的原因有：

1)填充条件不良，欠铸部位呈不规则的冷凝金属

当压力不足、不够、流动前沿的金属凝固过早，造成转角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位产生欠铸。

模具温度过低

合金浇入温度过低

内浇口位置不好，形成大的流动阻力

2)气体阻碍，欠铸部位表面光滑，但形状不规则

难以开设排溢系统的部位，气体积聚

熔融金属的流动时，湍流剧烈，包卷气体

3)模具型腔有残留物

涂料的用量或喷涂方法不当，造成局部的涂料沉积

成型零件的镶拼缝隙过大，或滑动配合间隙过大，填充时窜入金属，铸件脱出后，并未能被完全带出而呈现片状夹在缝隙上。当之种片状的金属(金属片，其厚度即为缝隙的大小)又凸于周围型面较多，便在合模的情况下将凸出的高度变成适为铸件的壁厚，使以后的铸件在该处产生穿透(对壁厚来说)的沟槽。这种穿透的沟槽即成为欠铸的一种特殊形式。这种欠铸现象多在由镶拼组成的深腔的情况下出现。

浇料不足(包括余料节过薄)。

立式压铸机上，压射时，下冲头下移让开喷嘴孔口不够，造成一系列的填充条件不良。

1 绪论

2 连续铸轧技术的特性和分类

3 连续铸轧的工艺流程及主要参数

4 连续铸轧生产线的主要设备

5 连续铸轧的主要工装设备

6 连续铸轧生产过程及控制

7 连续铸轧关键技术

8 铸扎带材板形和质量控制技术

9 铸轧带坯的冶金组织及性能

10 铸轧坯冷扎后的组织及性能

11 铸扎缺陷及预防措施

12 连续铸轧技术的发展趋势

13 铝合金连铸连轧技术

参考文献2100433B