井式渗碳炉

一、开炉前准备工作

1、清除炉罐内的碳黑，检查密封衬垫。

2、检查循环风扇、电动机，给轴承加润滑脂、冷却水套通水。

3、检查热电偶位置及油压提升机构。

4、检查滴定器、甲醇、煤油储存器。

二、开炉操作规程

1、合上电源开关。

2、调整仪表自动控制装置正常后才允许通电升温。

3、升温时，开动风扇。

4、炉温升到850℃时，开始滴入煤油（或甲醇）。

5、炉温到需要温度后，切断炉子和风扇的电源，才能装进工件。然后关紧炉门，接通风扇和炉子电源，按范围操作。

6、工件出炉后，关紧炉盖，继续未动风扇，切断炉子电阻丝电源，滴入少量煤油。

7、炉温降至850℃时，停止滴入煤油。

8、炉温降至600℃时，停止风扇，切断电源开关。

本系列渗碳炉由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、炉用密封风机、马弗罐、加热元件及电控系统等组成 。炉壳由钢板及型钢焊接而成。炉衬是由0.6g/cm3高强度超轻质节能耐火砖、硅酸铝纤维、硅藻 土保温砖及石棉板砌筑而成的节能型复合结构。炉盖升降机构由电机、齿轮泵等部件组成，当开启炉盖时，只需按下控制箱上的按钮，炉盖即以30—70毫米/秒的速度上升。为安全起见，在升降轴上装设有两个行程开关，当炉盖上升时，下部行程开关自动切断渗碳炉控制柜主回路电源，使加热元件断电停止工作，上部行程开关则限制升降轴升起的高度，以防升降轴升起过高而脱出。

炉用密封风机装在炉盖上，供搅拌马弗罐内的气氛并使之成分均匀，同时使炉温趋于均匀。在炉盖上还装有三根工艺管通向炉膛马弗罐内:一根套管顶端安装三头不锈钢滴注器，由三头滴注器向炉内墒滴注甲醇，煤油或其它有机液体，各种液体均可调节，该套管上的氨气孔可用来向炉内输送氨气作碳、氮共渗之用(不渗氮时可将此管口封闭)；一根套管为取样管，该套管上部的一管接头可与“U”型玻璃管压力计连接，用来监视炉膛马弗罐作用是维护炉压，保证渗碳或碳、氮共渗的正常进行，它由耐热钢制成 (铸件)。加热元件由电热合金丝绕成螺旋状，安装在炉衬内壁上，并通过引出捧引出炉外，渗碳炉温度由插入炉膛的热电偶，通过补偿导线将信号传送给自动控温柜，控温柜自动控制、调节并记录炉内的加热温度。渗碳炉配有冷却桶(选配)，用来存放处理后的零件，桶盖上设有砂封槽。

井式气体渗碳炉 PGCF系列

井式气体渗碳炉 PGCF系列

井式气体渗碳炉为单室结构。炉体采用高级耐火砖砌成，该渗碳炉采用分区加热的设计方式，通过PID参数控制调功器加热，温度均匀，节约能源。丰东井式气体渗碳炉采用高级精密碳控仪和氧探头相结合的渗碳控制系统，保证碳势的稳定性、准确性。丰东气体渗碳炉采用电动螺杆式升降结构，采用水冷套及硅橡胶密封装置，渗碳炉确保炉内气体不外泄，安全、可靠。

(1)井式渗碳炉 要求炉子尽可能密封，炉内保持正压，必须装有风扇使炉气循环。为了实现渗碳计算机控制，应设有滴注剂调整，炉气氛测量、控制等装置。图一是采用辅射管加热，风扇装在炉膛底部的井式渗碳炉结构示意图。该炉子气流向下流动，与热气流自然上浮的方向相反，具有较好的气流循环均勾度，同时避免炉盖因装有风扇引起的振动，有利于提高炉盖的密封性，但维修较困难。

(2)密封箱式炉（图二） 由加热渗碳室与淬火油槽等组成，一般适宜处理较浅渗碳层的工件，装卸工件容易实行自动化，有利于与回火炉、清洗机、装卸料车组成柔性生产线。

(3)连续渗碳炉 图三所示是日本的三室推杆式气体渗碳妒。第一室是烧脂预热室;第二室为加热、渗碳和扩散室;第三室为降温保温室。渗碳室气氛较稳定，炭黑较少，炉子温度分布均匀。为了缩短渗碳时间，可采用950C高温渗碳，在渗碳后冷却，再加热淬火。连续渗碳炉适合大量生产，生产率高。

(4)连续气体渗碳与高压气淬生产线 图四所示是AICHELINCO.近期开发的推杆式气体渗碳与高压气淬生产线构成及布置示意图，2003年在MAGNASTEYACO.已用于传动轴渗碳生产。其工艺流程是:清洗一400℃预热一925℃渗碳一860℃扩散一高压(2MPa)氮气淬火一170~190℃回火。生产能力为400kg/h。高压气淬部位和加热炉之间采用了两道密封(热密封和真空密封)。

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