静曲强度

静曲强度是确定试件在最大载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比。以人造板为例,当人造板受力后就会造成一定的弯曲,这种情况,就叫"静曲","静曲强度"就是人造板在受力弯曲到断裂时它所能承受的压力强度,用Mpa来表示。

静曲强度基本信息

中文名称 静曲强度 外文名称 Static Bending Strength
含义 弯矩和抗弯截面模量之比 类别 物理参数
表示方法 Mpa

静曲强度测量原理

原理:确定静曲强度是试件在最大载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比。确定弹性模量是试件在材料的弹性极限范围内,载荷产生的应力与应变之比。 仪器:木材万能力学试验机,精度10N;游标卡尺,精度0.1mm;千分尺,精度0.01mm;百分表,精度0.01mm;秒表。

试件尺寸:长L=(20h+50)mm±2mm , h 为试件公称厚度,试件长L2不得小于150mm:

宽b=50mm±1mm。

静曲强度造价信息

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材料名称 规格/型号 市场价
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静曲强度测量方法

方法:试件在(20±2)°C.,相对湿度(65±5)%条件下放至质量恒定。

测量试件的宽度和厚度。宽度在试件长边中心处测量;厚度在试件长边中心距边10mm 处测量,每边各测一点,计算时采用两点算术平均值,精确至0.01mm。

调节两支座跨距为试件公称厚度的20 倍,最小为100mm。按图(右1)测定静曲强度和弹性模量。

加荷辊轴线应与支承辊轴线平行。

当试件厚度≤6mm 时,加荷辊、支承辊直径为10mm±0.5mm。

当试件厚度>6mm 时,加荷辊直径为30mm±0.5mm,支承辊直径为15mm±0.5mm。

加荷轴和支承辊长度应大于试件宽度。

试验时,加荷辊轴线必须与试件长轴中心线垂直,应均匀加载,从加荷开始在(60±30)s内使试件破坏,与此同时,测定试件中部(加荷辊正下方)挠度和相应的载荷值,绘制载荷一挠度曲线图。记下最大载荷值,精确至10N。

测定静曲强度时如果试件挠度变形很大,而试件并未破坏,则两支座间距离应减小。检测报告中应写明试件破坏时的支座距离。

结果表示:静曲强度,试件的静曲强度按下式计算

"静曲强度"在实木复合地板使用时的意义有二点:

(1) 一条地板本身抗弯曲破坏的能力,

(2) 二条地板之间榫槽结合抗弯曲破坏的能力。

对于上述两点,都是"静曲强度"指标值越高,其抗弯曲破坏的能力就越强。

静曲强度常见问题

  • 弯曲强度的弯曲强度定义

    弯曲强度是指材料在弯曲负荷作用下破裂或达到规定弯矩时能承受的最大应力,此应力为弯曲时的最大正应力,以MPa(兆帕)为单位。它反映了材料抗弯曲的能力,用来衡量材料的弯曲性能。横力弯曲时,弯矩M随截面位置...

  • 抗拉强度和弯曲强度?

    抗拉强度即表征材料最大均匀塑性变形的抗力,拉伸试样在承受最大拉应力之前,变形是均匀一致的,但超出之后,金属开始出现缩颈现象,即产生集中变形;对于没有(或很小)均匀塑性变形的脆性材料,它反映了材料的断裂...

  • pvc拉伸强度、弯曲强度是多少

    力学性能 PVC有较高的硬度和力学性能。并随分子量的增大而提高,但随温度的升高而下降。硬质PVC的力学性能好,其弹性模量可达1500-3000MPa。而软质的PVC的弹性1.5-15 MPa。但断裂伸...

静曲强度文献

以旋转设计研究竹帘胶合板的静曲强度和弹性模量 以旋转设计研究竹帘胶合板的静曲强度和弹性模量

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以旋转设计研究竹帘胶合板的静曲强度和弹性模量

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竹木复合集装箱底板静曲强度的预测模型 竹木复合集装箱底板静曲强度的预测模型

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应用弹塑性断裂力学的Weakest-link破坏准则,分析了竹木复合集装箱底板在弯曲载荷下的破坏模式。结果表明:竹木复合集装箱底板主要发生两种形式的破坏,即底面拉伸破坏和芯层剪切破坏。同时笔者提出了这两种破坏形式下,底板静曲强度的理论预测模型,并应用统计回归模拟方法,研究了单板压缩和涂胶对静曲强度的影响规律,建立了静曲强度和弹性模量的相关模型。

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静强度分析包括下面几个方面的工作。

校核结构的承载能力是否满足强度设计的要求,若强度过剩较多,可以减小结构承力件尺寸。对于带裂纹的结构,由于裂纹尖端存在奇异的应力分布,常规的静强度分析方法已不再适用,已属于疲劳与断裂问题。

校核结构抵抗变形的能力是否满足强度设计的要求,同时为动力分析等提供结构刚度特性数据,这种校核通常在使用载荷下或更小的载荷下进行。

计算和校核杆件、板件、薄壁结构、壳体等在载荷作用下是否会丧失稳定。有空气动力、弹性力耦合作用的结构稳定性问题时,则用气动弹性力学方法研究。

计算和分析结构在静载荷作用下的应力、变形分布规律和屈曲模态,为其他方面的结构分析提供资料。

静强度分析的内容也可通过静力试验测定或验证。

静强度分析是工程结构设计中使用最为频繁的分析,主要用来求解结构在与时间无关或者时间作用效果可以忽略的静力载荷(如集中/分布静力、温度载荷、强制位移、惯性力等)作用的响应,并得出所需的位移、应力和应变能等。

风力发电机组结构件的静强度问题,实际是考察机组的关键结构件在使用当中承受最大作用载荷的能力,分析结构承受极端载荷时的最大应变、应力和位移,进而讨论该结构的强度和刚度问题。分析方法及准则是风力发电机组结构件强度校核中最基本的分析原则,是机组结构设计活动中首先考虑的基本要求。

考虑到不同的载荷工况会导致结构件的受力状态不同,因此,必须全面考察机组在运行中所遇到的各种载荷状态(或称工况)。同一载荷分量,静强度仅考虑最大载荷值即可。通常风力发电机组结构静强度分析依据相关规范给定的设计载荷法,即计算载荷必须包含安全系数γf

根据求解问题的复杂程度,风力发电机组结构件的静强度分析方法可分为两类:工程计算方法和有限元计算方法。

对于某类结构件来说,其结构尺寸单一,受载条件简单,并且有权威机构颁布的工程算法实例做参照,则此类结构件的静强度分析可应用工程算法计算。例如,锥筒式塔筒筒段间螺栓连接的静强度分析等。

对于载荷复杂或结构复杂的一类结构件(例如,轮毂、底盘等),工程算法或者传统强度分析办法无法给出合乎规范要求的精确解,必须借助数值计算完成这类结构件的静强度分析。有限元法就是其中发展较为成熟的数值计算方法之一,是解决复杂力学问题的一个有效的工具。如上图1为有限元静强度分析的一般流程。

分析的一般流程

有限元静强度分析是求解近似解的过程,求解精度高度依赖建模策略,网格密度以及载荷或位移边界的施加方式,为保证计算结果安全可信,风力发电机组结构件的有限元静强度分析应满足下列基本原则。

建模及网格划分应遵循的原则

1)对于非重点考察区域的细小特征,例如圆孔、倒角、凸台等,在不影响整体刚度的前提下,可以适当简化;

2)采用构建相邻部件的部分模型(假体)的方法,增加模型的合理判别区域。结构件、假体模型的尺寸及其连接方式应与实际情况保持一致;

3)模型整体的网格规模和网格质量应适当,重点校验区域要加密网格,非重要的区域可适当增大网格尺寸,建议采用高阶单元划分模型;

4)对于呈现高应力状态、应力梯度变化较大的局部区域,要细分网格,追求高质量网格。建议出现高应力的倒圆特征至少划分三层单元;

5)含有对称结构特征的模型,可以考虑建立最小模型,降低计算复杂性。

施加载荷应遵循的原则

1)简化假设越少越好;

2)使施加的载荷与结构的实际承载状态保持吻合;

3)如必须作简化处理时,必须忽略“不合理”简化的边界附近一定区域内的应力;

值得注意的是,在结构分析中,集中载荷通常是梁、杆和弹簧等非连续性的模型施加载荷的一种途径。对于由平面单元或者三维实体单元等组成的连续性模型,集中载荷意味着存在应力奇异点。在静强度分析中,如果不关心集中载荷作用节点处的应力,根据圣维南原理,可以用等效集中载荷代替静力分布载荷,添加在模型上,虽然这样做会对载荷附近的局部特性有影响,但对整个结构的性能影响并不大。

无论采用工程算法还是数值算法,最后的工作都要归结为:静强度校验。对于风力发电机组结构件的静强度分析来说,就是通过应力(位移)比较,以校核结构件是否满足强度和刚度的要求。具体的做法是筛选出最大应力(最大位移)的载荷情况,并对该情况下所产生的最大应力(位移)进行检验。

静强度研究是飞行器结构强度学科中最早形成的也是最基本的一个方面,又称结构静力研究,包括静强度分析和静强度试验(又称静力试验)。

结构物的静强度分析。就是明确结构物的形状、尺寸和重量分布,根据任务概况中各阶段的运行条件和环境条件,推算出结构物所受的最大载荷.对于飞机来说,要根据适航性基准,确定运动载荷、阵风载荷、‘地上载荷、发动机载荷和增压载荷等的计算方法。据此计算出主翼、机身和尾翼等各部分结构的载荷,再进一步应用有限元法或结构力学、材料力学或断裂力学求出各构件应力最大的断面或部位的应力。

根据应力最大断面或部位所承受的载荷求出应力分布,再找出包括制造和劣化等影响在内的材料强度的分布,即可应用所谓应力-强度模型或干涉理论方法,求得结构的可靠度。

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