镜面火花机

镜面火花机的电火花加工技术研究起步于20世纪80年代。所谓镜面电火花加工一般是指加工表面粗糙度值在Ra0.2um以下的电火花加工，此时的加工表面具有镜面反光效果，镜面加工只是其中功能之一镜面火花机的机床精度高，尤其在高精密模具的应用中优势明显。

镜面火花机成本高，进口镜面火花机少则四，五十万，高则上百万，

我国20世纪90年代也引进了国际先进的放电加工技术,比如从日本、瑞士等国家。因此，镜面火花机的在价钱方面就比进口的实惠了很多,具有高性价比的特点，其放电加工技术达到国内绝对领先并达到国际先进水平。

(混粉加工/粉末加工)进行大面积的镜面加工时,可在加工液里添加一定浓度的特殊粉末。可大大提高粗、中加工的效果或精加工后获得大面积 、高光洁度的均一表面,同时混粉加工形成的表面增强了模具表面强度和耐腐蚀性能，以及脱模效果.。2100433B 解读词条背后的知识 查看全部

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    镜面火花机移机时的6大细节

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    2020-05-200
  • 急急如律令1 用心匠造品质，精益求精是我们的态度

    镜面火花机放电加工前，铜公和工件的必要准备

    镜面电火花加工技术的研究起步于20世纪80年代。所谓镜面火花机加工一般是指加工表粗糙度值在Ra0.2um以下的电火花加工，镜面电火花加工主要应用于复杂模具型腔、尤其不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，可以省去手工抛光工序，提高零件的使用性对缩短模具制造周期，具有十分重要...

    2020-06-150
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    影响镜面火花机加工效率低的因素和改善方法

    镜面火花机加工效率低，首先要分清是超始放电加工效率低，还是程序中间的放电加工段效率低，或者是程序的最后几段放电加工效率低，低的原因了解清楚后，侨茂就带您针对以下情况作分析，找到问题再再解决问题，下面一起来作进一步了解：1.镜面火花机起始放电加工效率低镜面火花机电极尺寸缩放量...

    2020-05-300
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    镜面火花机6大独特性能特性

    镜面火花机床比普通火花机PK无论是加工出来的效果，还是镜面火花机的加工效率，都远远超越了普通火花机，那么镜面火花机在结构上面及系统方面有什么独到之处呢！侨茂小编就镜面火花朵的性能特点和用户朋友做如下分析：1、杰出的放电加工控制系统:标准配 置3轴3联动2、镜面火花机放电系统...

    2020-03-300
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    不可不知镜面火花机独特的6大性能特点

    采用镜面火花机加工已是众多模具企业的一致选择，那么在镜面火花机对模具进行放电加工的过程中，有哪些是我们需撑握的重点呢？侨茂数控小编带您一起来聊聊有关镜面火花机加工独特的几大性能特点：首先从镜面火花机的适用范围聊起到，镜面火花机加工主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光...

    2020-03-190

导电性微粉末进入放电间隙后，相当于在两极间接入多段小导体，同时还使放电间隙中的电场发生畸变，使间隙中绝缘介质的抗击穿能力下降，放电容易发生，放电间隙相应增大。增大的放电间隙减小了电蚀产物对放电的引发作用，并且有利于电蚀产物的流动与排出，从而减少了放电集中的发生，使放电在加工表面均匀分布。 放电间隙增大，放电通道变粗，在同样放电脉冲能量下，工件表面受热面积增大而受热强度下降，从而在工件表层形成大而浅的放电蚀坑。同时放电间隙的增大还降低了放电对熔化金属的抛出能力，使较多熔化金属在工件表层重新凝固，进一步减小了放电蚀坑的深度。因此混粉电火花加工在工件表面形成大而浅的放电蚀坑。

混粉电火花加工在工件表面形成大而浅的放电蚀坑及放电蚀坑的均匀分布是降低加工表面粗糙度的根本原因

1、杰出的放电加工控制系统: 标准配置3轴3联动(选配四轴四联动或者五轴五联动国产均可实现)

2、放电系统内置超精加工回路(PIKA镜面加工功能)

3、自动加工功能(AUTO功能)、自动定位功能、自动清弧电路、液温液位控制和自动灭火装置、断电复归功能等。

4、丰富的工艺数据库，多达十多种的材料对。

5、触摸屏、多功能手控盒，方便用户操作。

6、高精度，实现机床加工的高精度（重复定位精度≤2μm）、高效率（≥500mm/min）、最佳表面光洁度（Ra≤0.1μm）、低电极损耗率（≤0.1%）、任意轴向的抬刀和伺服放电加工、复杂的四轴四联动加工、适合各种材料的专家工艺数据库加工等等，是高性能性价比的产品。

东莞市志涵镜面火花机加工有限公司成立于2004年9月，坐落在东莞模具名镇—横沥镇新城工业区振兴西路，是一家电火花机专业加工企业。

公司现拥有日本沙迪克镜面火花机二台、台一电火花机5台及相关配套检测设备若干台套，公司内凝聚有经验丰富的火花机师傅多名和高素质的管理团队，业务精良，管理规范，多年来始终秉承“客户至上、质量第一”的原则，竭诚合作，深得客户信任和赞誉。

关于PGM粉末液

导电性微粉末进入放电间隙后，相当于在两极间接入多段小导体，同时还使放电间隙中的电场发生畸变，使间隙中绝缘介质的抗击穿能力下降，放电容易发生，放电间隙相应增大。增大的放电间隙减小了电蚀产物对放电的引发作用，并且有利于电蚀产物的流动与排出，从而减少了放电集中的发生，使放电在加工表面均匀分布。

放电间隙增大，放电通道变粗，在同样放电脉冲能量下，工件表面受热面积增大而受热强度下降，从而在工件表层形成大而浅的放电蚀坑。同时放电间隙的增大还降低了放电对熔化金属的抛出能力，使较多熔化金属在工件表层重新凝固，进一步减小了放电蚀坑的深度。因此混粉电火花加工在工件表面形成大而浅的放电蚀坑。

混粉电火花加工在工件表面形成大而浅的放电蚀坑及放电蚀坑的均匀分布是降低加工表面粗糙度的根本原因

原来的PIKA面加工，由于放电能量只能集中在较小的放电面积；放电面积变大时，静电电容也变大。因此，放电能量集中在一处。

大面积的PIKA加工（镜面加工）也就受到限制，如果在放电加工液中加入特殊的添加剂，倍加工物表面形成了低导电层，集中放电便小

2、大面积镜面(PIKA)加工的优点：

1、 加工时间缩短；

2、 加工大的面积也可得到光泽面；脱模效果好；延长加工表面的寿命。