晶间腐蚀

晶间腐蚀是局部腐蚀的一种。沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀。主要由于晶粒表面和内部间化学成分的差异以及晶界杂质或内应力的存在。晶间腐蚀破坏晶粒间的结合,大大降低金属的机械强度。而且腐蚀发生后金属和合金的表面仍保持一定的金属光泽,看不出被破坏的迹象,但晶粒间结合力显著减弱,力学性能恶化, 不能经受敲击,所以是一种很危险的腐蚀。通常出现于黄铜、硬铝合金和一些不锈钢、镍基合金中。不锈钢焊缝的晶间腐蚀是化学工业的一个重大问题。 

晶间腐蚀基本信息

中文名 晶间腐蚀 外文名 intergranular corrosion
类    型 局部腐蚀的一种 位    置 金属晶粒间的分界面
方    向 内部扩展的腐蚀 应    用 化学

1 、调整焊缝的化学成份,加入稳定化元素减少形成碳化铬的可能性,如加入钛或铌等。

2 、减少焊缝中的含碳量,可以减少和避免形成铬的碳化物,从而降低形成晶界腐蚀的倾向,含碳量在0.04%以下,称为“超低碳”不锈钢,就可以避免铬的碳化物生成。

3、控制在危险温度区的停留时间,防止过热,快焊快冷,使碳来不及析出。

晶间腐蚀造价信息

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PCG改性树脂耐腐蚀防水底涂 PCG3001,GBT50046-2018 查看价格 查看价格

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PCG改性树脂耐腐蚀防水面涂 PCG3002,GBT50046-2018 查看价格 查看价格

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PCG改性树脂耐腐蚀防水中涂(工业废水池专用) PCG302、PCG332、PCG352,GBT50046-2018 查看价格 查看价格

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国内和国际上现有关于晶间腐蚀的试验标准主要有以下几种方法:

GB/T 4334.(1~5)—2000不锈钢晶间腐蚀敏感性试验方法标准(根据不同材料敏感性选择相应标准)

ASTMA262-2014 奥氏体不锈钢晶间腐蚀标准方法

ISO 3651-(1-5):1998 不锈钢耐晶间腐蚀的测定

JIS G (0571-0575):2003 不锈钢耐晶间腐蚀的测定

ASTM_A763-93(W X Z):2004 铁素体不锈钢晶间腐蚀敏感性检测

GB/T 15260—1994《镍合金晶间腐蚀敏感性试验方法标准》

GB/T 21433-2008《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验》

CB/T 3949-2001 《船用不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验方法》

GB/T 26491-2011 铝合金晶间腐蚀试验方法 质量损失法

ASTM G28 - 02(2008) Standard Test Methods for Detecting Susceptibility to Intergranular Corrosion in Wrought, Nickel Rich, Chromium Bearing Alloys (中文名称:《锻造高镍铬轴承合金晶间腐蚀敏感性的检查用标准试验方法》

GB/T 7998-2005 《铝合金晶间腐蚀测定方法》

HG/T 3173-2002 《尿素级超低碳铬镍鈅奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验》

晶间腐蚀原理

不锈钢在腐蚀介质作用下,在晶粒之间产生的一种腐蚀现象称为晶间腐蚀。

产生晶间腐蚀的不锈钢,当受到应力作用时,即会沿晶界断裂、强度几乎完全消失,这是不锈钢的一种最危险的破坏形式。晶间腐蚀可以分别产生在焊接接头的热影响区(HAZ)、焊缝或熔合线上,在熔合线上产生的晶间腐蚀又称刀线腐蚀(KLA)。不锈钢具有耐腐蚀能力的必要条件是铬的质量分数必须大于10~12%。当温度升高时,碳在不锈钢晶粒内部的扩散速度大于铬的扩散速度。因为室温时碳在奥氏体中的溶解度很小,约为0.02%~0.03%,而一般奥氏体不锈钢中的含碳量均超过此值,故多余的碳就不断地向奥氏体晶粒边界扩散,并和铬化合,在晶间形成碳化铬的化合物,如(CrFe)23C6等。数据表明,铬沿晶界扩散的活化能力162~252KJ/mol,而铬由晶粒内扩散活化能约540KJ/mol,即:铬由晶粒内扩散速度比铬沿晶界扩散速度小,内部的铬来不及向晶界扩散,所以在晶间所形成的碳化铬所需的铬主要不是来自奥氏体晶粒内部,而是来自晶界附近,结果就使晶界附近的含铬量大为减少,当晶界的铬的质量分数低到小于12%时,就形成所谓的“贫铬区”,在腐蚀介质作用下,贫铬区就会失去耐腐蚀能力,而产生晶间腐蚀。

晶间腐蚀条件

(1)晶粒和晶界区的组织不同,因而电化学性质存在显著差异。——内因

(2)晶粒和晶界的差异要在适当的环境下才能显露出来。——外因

晶间腐蚀敏化

含碳量超过0.03%的不稳定的奥氏体型不锈钢(即不含钛或铌的0Cr18Ni9不锈钢),如果热处理不当则在某些环境中易产生晶间腐蚀。这些钢在425-815℃之间加热时,或者缓慢冷却通过这个温度区间时,都会产生晶间偏析,这样的热处理造成碳化物在晶界沉淀(敏化作用),并且造成最邻近的区域铬贫化使得这些区域对腐蚀敏感。敏化作用也可出现于焊接时,在焊接热影响区造成其后的局部腐蚀。

最通用的检查不锈钢敏感性的方法是65%硝酸腐蚀试验方法。试验时将钢试样放入沸腾的65%硝酸溶液中连续48h为一个周期,共5个周期,每个周期测定重量损失。一般规定,5个试验周期的平均腐蚀率应不大于0.05mm/月。

晶间腐蚀常见问题

  • 什么叫晶间腐蚀?

    晶间腐蚀是指仅发生在金属晶粒边界或它的附近区域的一种腐蚀现象。它起始于金属表面,沿着晶界腐蚀出一条窄缝,晶粒本身没有腐蚀。

  • 晶间腐蚀的影响因素

    主要受原子质量分数的影响因素。受热 (如敏化处理)、受力(冷加工形变)而引起晶界组织结构的不均匀变化,对晶间腐蚀也有很大影响。晶间腐蚀,局部腐蚀的一种。沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀。主要由于...

  • 请用贫铬理论解释奥氏体不锈钢发生晶间腐蚀的机理

    奥氏体不锈钢一般都是经过固溶处理的,因其含碳量因饱和而呈不稳定状态,若经过再次450-850℃的加热,碳原子会向晶界扩散,并与Cr形成高铬化合物而于晶界,此时由于Cr原子在晶粒的内部扩散速度慢,就会在...

晶间腐蚀文献

不锈钢及其晶间腐蚀综述 不锈钢及其晶间腐蚀综述

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页数: 未知

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叙述了不锈的定义、元素的组成及对其性能的影响、晶间腐蚀及其产生的条件、腐蚀类型、以及不锈钢晶间腐蚀的机理。

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奥氏体不锈钢晶间腐蚀原因分析正式版 奥氏体不锈钢晶间腐蚀原因分析正式版

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页数: 10页

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TP304H和 TP347H奥氏体不锈钢服役状态变化 及晶间腐蚀原因分析 罗小刚 大唐韩城第二发电有限责任公司 715405 摘要:通过对 TP304H及 TP347H奥氏体不锈钢锅炉管的服役状态的分析,其组织状态虽运行时间的增加,组织状态不 断劣化,晶界碳化物析出并不断增加,抗晶间腐蚀能力变差,塑性降低, TP304H的老化相对 TP347H要快,尤其是该类 型的管子弯头处老化更严重,并对老化趋势及晶间腐蚀进行综合分析,提出了相应的预防建议。 关键词: TP304H、 TP347H不锈钢锅炉管,服役安全性,组织老化,脆化,晶间腐蚀。 TP304H and TP347H austenitic stainless steel in service state changes analysis and intergranular corrosion Abstract: through

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中文名称
焊缝晶间腐蚀
英文名称
weld intercrystalline corrosion
定  义
沿焊缝金属晶界发生的腐蚀破坏现象。
应用学科
材料科学技术(一级学科),材料科学技术基础(二级学科),材料合成、制备与加工(三级学科),焊接与连接技术(四级学科)

因此《不锈钢晶间腐蚀:GB/T 21433-2008 标准释义》除作为GB/T 21433-2008的标准释义外,同时也是一本对不锈钢晶间腐蚀进行全面介绍的手册性的书籍,可供工程、科研、教学等方面参考。

2100433B

《不锈钢晶间腐蚀:GB/T 21433-2008 标准释义》中除对标准中的重要内容进行释义外,还对不锈钢的晶间腐蚀概念、形成机理、影响因素、控制措施等进行了介绍,对各种晶间腐蚀敏感性检验方法的原理和特点,是否检验的确定原则、检验方法的选择、试样状态的确定、评定方法的选定、合格指标的制定、检验方法对钢号的适应性、检验试板的适用范围等进行了分析。引用了国内外关于不锈钢晶间腐蚀及对其敏感性检验方面的技术资料与试验研究成果,吸取了不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验的多年实际经验。

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