静电涂油机

高压静电涂油机工作原理分成两部分:◆ 防锈油雾化 ◆ 油雾静电吸附

高压静电涂油机雾化方式目前分成两种方式，一是刀梁雾化方式，另一种是喷嘴雾化方式，刀梁或喷嘴将防锈油雾化同时带上电荷，在涂油室内靠高压电场利用电荷的正负相吸的原理均匀地涂镀在钢带的表面上，形成一层薄薄的防锈油膜层，由于防锈油是静电吸附在钢带表面，看时好象无油，其实是有油。比其它涂油方式具有明显的节油效果(每平方米钢板表面涂油量最薄可达0.5克)，降低了防锈油的成本，并且提高了防锈能力，延长了钢带的防锈时间，工作安全可靠且不污染环境。

静电涂油机的涂油范围为:50-3500mg/m2,单面，广泛用于带板的重卷线，平整线，拉矫线，酸洗线，回火线，检查线，马口铁基板线，镀锡线，铝箔铝板涂油线等工艺。根据不同的工艺可连续可调的选择不同的涂油量。 静电涂油机采用随主机在线布置，占地小，钢带静电涂油后即可上卷取设备，新旧设备均可采用。由于涂油效果好，在冷轧行业中得到认同，价格比进口机低得多，逐步得到众多厂家应用。

静电涂油机，是集机械、液压、高压电及电控于一体的高新技术。主要由涂油室、供油系统、液压系统、高压静电系统、电控系统以及操作台组成。涂油室内装有上刀梁/喷嘴、下刀梁/喷嘴，钢带从中自由通过。供油系统向上、下刀粱供油，供油量是通过速度传感器检测到钢带的运行速度后，经过PLC来控制油量，在机组升速、降速和稳定运行等状态下，使钢带表面涂油量始终保持稳定;同时，直流高压电源提供0-80KV的负直流高压加在上、下刀梁/喷嘴上，使刀梁/喷嘴和作为接地极的钢带之间产生高压静电场，在高压静电场的作用下，防锈油被雾化并吸咐在钢带表面上，形成一层均匀薄薄的油膜。油膜的厚度可以根据钢带生产工艺调整。

静电涂油机，是靠高压静电的作用，将防锈油或其他工艺介质均匀地喷涂在板带材表面上的设备。

组成:

根据静电涂油机的外观分有两种，一种是卧式静电涂油机，涂油量范围在500-3500mg/m2单面,适用于冷轧板等板材方面的涂油，主要功能用于防锈，另一种为立式静电涂油机,涂油量在2-25mg/m2单面，这种涂油机适用于镀锡线,镀铬线等板材，主要功能用于表面的氧化及润滑，便于板材叠放板材，防止表面的擦伤，同时，可以盖去表面的锡灰，提供板材的光亮度及美观度。

根据静电涂油机的雾化工艺分有两种，一种是刀梁式KNIFE BLADE，一种是喷嘴式NOZZEL SPRAY,两种方式各有优缺点，如上段分析刀梁比较适合大涂油量的板材，而喷嘴适合小涂油量的板材。

立式静电涂油机图片 立式静电涂油机的原理图 中国市场目前在镀锡线上成功应用的涂油机厂家进口品牌中主要有德国的DUMA，美国的UAS,GFG, ECT,TRION及日本的TRINITY 等，国产品牌中主要有武汉科技大及苏州创亚机电，武汉科技大的技术来源于德国的DUMA，苏州创亚机电的技术来源于美国的TRION。

主要用于食品罐头工业，其次用于化工油漆、油类、医药等包装材料。镀锡板按生产工艺分为热镀锡板和电镀锡板马口铁起源于波希米亚(今捷克和斯洛伐克境内)。该地自古就盛产金属工艺先进，且懂得利用水力从事机器制造，从14世纪起就开始生产马口铁。因为中国第一批洋铁是于清代中叶自澳门 (Macau)进口，澳门当时音译「马口」，故中国人一般称之为「马口铁」。

电镀锡生产工艺流程如图

电镀锡 涂层如图

下面介绍关于镀锡板或者镀铬板表面涂油的问题。

镀锡板上涂油, 薄薄的油层用于保护板材表面免于氧化、擦伤、损毁，而且在后续制程是必需的润滑膜 (卷绕，修剪，纵切,成型等等)， 在食物和饮料容器制作中、瓷釉、瓷漆、制版等都需要润滑油膜. 产品广泛用于镀锡板(马口铁行业)，镀锌板，镀铬板等板材上，防止板材表面的氧化及擦伤，便于板材叠放，吸取，剪切和脱模等;精确且微小的涂油量可直接进行印刷等后续制程。

根据美国FDA的要求，涂油量范围为2-23.24mg/m2 单面。而一般对于镀锡板(马口铁)的后续印刷的工艺要求， 涂油量必须小于10mg/m2单面。