金刚石铣刀是一款超细晶粒硬质合金基体,用于高速切削加工石墨、铝合金、铜等非铁材料。
■ 超细晶粒硬质合金基体
■ 金刚石CVD涂层
■ 适合铝合金及石墨的加工
■ 采用新开发的超细结晶金刚石涂层技术
■ 加工寿命比无涂层刀具提高20倍以上
主要用途:高速切削加工石墨、铝合金、铜等非铁材料。
1 十八子作 (创于1983年,广东省著名商标,高新技术企业,以手工生产碳钢菜刀起家,现为综合性的产家,阳江十八子集团有限公司 ) 2 Zwilling双立人 (始于1731年...
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近年来,随着森林资源逐年减少,人们的环境保护意识逐渐增强,人们采用其他类型的材料来代替木材。在装饰材料方面,出现了新型的三氧化二铝复合强化地板,图1是三氧化二铝复合强化地板的截面形状示意图。图1复合强化地板的表面有一层硬度高,耐磨性好的三氧化二铝强化层,其厚?..
毛刺通常由于塑性变形产生于被加工材料切削终端边缘,并且特别容易产生于诸如铝合金一类延展性较好或是如不锈钢一样韧性较好的材质。因而,为了控制毛刺,就要设法减小被加工材料切削终端边缘部分的塑性变形,也就是必须降低切削力。本研究主要探讨了刀盘的几何构造及其所使用的金刚石刀片的刀尖几何形状与面铣刀盘加工时毛刺发生机理的相关性。
加工平面工件的刀具主要是面铣刀,其切削刃布满圆周和端面。其中,端面的切削刃是副切削刃。面铣刀的直径较大,所以在刀具选用时通常把刀齿和刀体分开,达到能够长期使用的目的。
面铣刀直径的选择主要分三种情况:
(1)面面积不大,选用刀具时,要注意选择直径比平面宽度大的刀具或铣刀,这样可以实现单次平面铣削。在平面铣刀的宽度达到加工面宽度的1.3~1.6倍时,可以有效保证切屑的较好形成及排出。
(2)加工平面面积大的时候,就需要选用直径大小合适的铣削刀,分多次铣削平面。其中,由于机床的限制、切削的深度和宽度以及刀片与刀具尺寸的影响,铣刀的直径会受到限制;
(3)加工平面较小,工件分散时,需选用直径较小的立铣刀进行铣削。为使加工效率最高,铣刀应有2/3的直径与工件接触,即铣刀直径等于披铣削宽度的1.5倍。顺铣时,合理使用这个刀具直径与切削宽度的比值,将会保证铣刀在切人工件时有非常适合的角度。如果不能肯定机床是否有足够的功率来维持铣刀在这样的比率下切削,可以把轴向切削厚度分两次或多次完成,从而尽可能保持铣刀直径与切削宽度的比值。
选用铣刀进行加工时,需要考虑铣刀的齿数。例如直径为100mm的疏齿铣刀只有6个齿,而直径为100mm的密齿铣刀却可有8个齿。刀齿的密集与否会影响生产效率的高低和产品质量的好坏。如果刀齿密集,生产的效率就会提高,加工工件的质量也越好,但是刀齿密集也会导致切屑的排出不便。根据刀齿的直径大小,可以分为疏齿、细齿、密齿。
疏齿应用于工件的粗加工,其每25.4mm直径用1~1.5片刀片,容屑空间较大,这种刀具用于能产生连续切屑的软材料的切削,选用长刀片、大宽度切。密齿有利于平稳条件下的加工,一般用于铸铁的粗加工,也适用于高温合金的浅切削、窄切削和无需容屑空间时的切削。密齿应用于精铣,其轴向切深为0.25~0.64mm,每齿的切削负荷小,所需功率不大,如用于薄壁材料的加工。齿距的大小将决定铣削时同时参与切削的刀齿数目,切削期间的应至少有一把刀片在切削,以避免铣削冲击,导致刀具的损坏和机床的超负荷。
此外,刀片齿数的选择必须使得切屑适当卷曲并容易离开切削区,切屑容屑空间不当将导致憋屑,损坏刀刃并可能损坏工件。同时,刀片又应有足够的密度以保证在切削期间的任何时候不少于一把刀片在切削,如果不能保证这一点则会引起剧烈的冲击,这将导致刀刃的破裂、刀具的损坏和机床的超负荷。
刀具切削角度可以相对径向平面和轴向平面定位成正前角,负前角和零前角。由于零前角会引起整个切削刃同时与工件冲击,故一般不采用。面铣刀角度的选择对平面铣削接触方式有影响,为了使刀具受冲击最小,降低刀具破损程度,避免STUV的面接触方式,在考虑刀具切人角的同时,也要将面铣刀的几何角度考虑进去。径向和轴向前角的组合决定切削角,常用的基本组合方式包括:径向负前角和轴向负前角;径向正前角和轴向正前角;径向负前角和轴向正前角;径向正前角和轴向负前角。
轴向和径向前角均为负值(下简称“双负”)的刀具多用于铸铁和铸钢的粗加工,但要求机床功率高和刚性足够大。 “双负”的刀片其切削刃高强度,能经受大切削载荷。双角均负的刀具还需要机床、工件和夹具的刚性高。
轴向、径向前角均正(下简称“双正”)的刀具由于增大了切削角,因此切削轻快且排屑顺利,但切削刃强度较差。该种组合方式适用于加工软材料和不锈钢、耐热钢、普通钢和铸铁等。在小功率机床、工艺系统刚性不足以及有积屑瘤产生时应优先选用该种组合形式。
径向负前角和轴向正前角的组合,负的径向前角提高了切削刃的强度,而正的轴向前角又产生了一个剪切作用力。该种组合方式加工时切削刃抗冲击性能较强,切削刃也较锋利,因此适用于钢、铸钢和铸铁大余量铣削。
径向正前角和轴向负前角使断屑向中心以下方向,使得切屑会刮伤被加工表面,故排屑不佳。
平面铣削时铣刀片制备的选择也是一种考虑因素。某些加工场合选用压制刀片是比较合适的,有时也需要选择磨制的刀片。
粗加工最好选用压制的刀片,这可使加工成本降低。压制刀的尺寸精度及刀口锋利程度比磨制刀片差,但是压制刀片的刀口强度较好,对于粗铣,耐冲击并能承受较大的背吃刀量和进给量。压制的刀片前刀面上有卷屑槽,可减小切削力,同时还可减小与工件、切屑的摩擦,降低功率需求。但是压制的刀片表面不像磨制刀片那么紧密,尺寸精度较差,在铣刀刀体上各刀尖高度相差较多。由于压制刀片便宜,所以在生产上得到广泛应用。
对于精铣,最好选用磨制刀片,这种刀片具有较好的尺寸精度,所以刀刃在铣削中的定位精度较高,可得到较高的加工精度及较低表面粗糙度值。另外,精加工所用的磨制铣刀片的发展趋势是磨出卷屑槽,形成大的正前角切削刃,允许刀片在小进给、小背吃刀量切削。而没有尖锐前角的硬质合金刀片,当采用小进给小背吃刀量加工时,刀尖会摩擦工件,降低刀具寿命。 2100433B
数控机床上常用的铣刀:
一、面铣刀,面铣刀的圆周表面和端面都有切削刃,端部切削刃为副切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构,刀齿为高速钢或硬质合金,刀体为40Cr
二、立铣刀,立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃,它们可同时进行切削,也可单独进行切削。立铣刀圆柱表面的切削刃为主切削刃,端面上的切削刃为副切削刃。注意,因为立铣刀的端面中间有凹槽,所以不可以做轴向进给。
三、模具铣刀,他的结构特点是球头或端面上布满了切削刃,圆周刃与球头刃圆弧连接,可以作径向和轴向进给。
四、键槽铣刀,它有两个刀齿,圆柱面和端面都有切削刃,端面刃延至中心。加工时先轴向进给达到槽深,然后沿键槽方向铣出键槽全长。
五、鼓形铣刀,他的切削刃分布在半径为R的圆弧面上,端面无切削刃。加工时控制刀具上下位置,相应该面刀刃的切削部位,可以在工件上切出从负到正的不同斜角。R越小,鼓形铣刀所能加工的斜角范围越广。
六、成形铣刀,一般都是为特定的工件或加工内容专门设计制造的。
还有些通用铣刀,但因主轴锥孔有别,必须配制过渡套和拉钉
面铣刀主要用于加工平面,其特点是:生产效率高;刚性好,能采用较大的进给量;同时有多个刀齿参与切
削,工作平稳性好;采刚镶齿结构,刀齿的刃磨、更换方便,刀具寿命长。
面铣刀分成两大类,一类是以钎焊方式将硬质合金刀片固定在刀齿上,然后把刀齿安装在铣刀刀体上,这称为镶齿式面铣刀;第二类就是将硬质合金刀片直接安装在铣刀刀体上,然后用螺钉等固定,这称为可转位机夹式铣刀。面铣刀有轴向前角和径向前角两个前角,根据被加工对象的材料和切削条件来选择两个前角的方向,即正 ,负 - ,或零。