计划与控制

--供应、生产、销售物流一体化的核心

1、我国加入WTO与企业生产经营所面临机遇与挑战。

2、生产与物流控制(PMC)

生产与物流控制(PMC)的内涵。

多变的市场需求对生产与物流控制(PMC)的新要求。

传统PMC组织构的弊病。

缺乏协调性和系统优化PMC给企业供应、生产、存货和销售带来种种问题。

如何建立适应市场需求变化的、协调性强PMC组织架构。

PMC与销售计划、采购、生产作业及存货控制之整合。

1、生产与销售业务链接--如何找到有效的产销链接方式

2、生产计划--制定生产计划的内涵、条件及标准

3、生产计划制定技巧

4、生产异常对策

5、生产业绩评价--分析指标及绩效改进

1、多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题

2、JIT生产方式下的生产计划与控制

准时化生产方式(JIT)的观念

推进式控制系统与拉动式控制系统区别

JIT生产计划的特点与追求的目标

JIT生产计划的种类

3、柔性计划的制定

滚动式生产计划(案例分析与操作)

主生产计划与市场销售部的"游戏规则"

主生产计划、生产指令与IE技术关系

4、在制品占用的控制有效方法--看板管理

看板管理原理与运作(游戏)

看板种类与使用方法

用看板组织生产的过程(一汽大众JIT生产录象)

MRPⅡ与JIT相结合的物流控制模式(案例讨论)

5、设备的快速装换与调整

6、工序设计与设备布置合理化

7、MRPⅡ与JIT相结合的物流控制模式(案例讨论)

一汽大众JIT案例(录像)

-青岛海尔集团物流管理案例及《海尔集团、红塔集团现代物流》录像

上海通用汽车供应链管理与库存控制案例

1、物料管理精髓、职责及运作

2、物料需求计划

常备性物料计划制定

专用性物料计划制定

MRP系统的运作程序原理(案例分析)

现代工业企业MRPII 、QAD、ERP实施的方式、障碍及解决方案

3、供应商交货跟催与控制

如何实施采购商务功能与物流控制功能分离

如何建立新型的供应商供合作伙伴关系与实施新型的供货方式

采购框架协议、订单、跟催、看板拉动之间的关系

4、库存量预测

需求变化的原因分析

库存积压或缺货原因分析

提高预测准确性的途径

库存量预测的方法

5、库存控制

不同需求特征的物料进货批量的控制方法--JTT、EOQ、LOT FO LOT控制方法

物料库存控制--ABC控制方法、定量控制方法、定期控制方法、变动系数控制法(某外资企业应用案例)

降低库存的有效途径

6、呆料与帐外物资管理

呆料形成的原因

如何通过跨部门的参与，防止和有效处理呆料(某企业有效防止及有效处理呆料成功案例)

帐外物资管理的处理方法

7、物料包装与工位器具规划

传统物料包装存在的弊病

如何根据产品特点、生产批量和仓储条件逐步推行标准工位器具(某制造企业标准工位器具照片资料)

标准工位器具设计的基本要求(上海大众汽车《标准工位器具设计要求》案例)

工位器具使用与管理

8、备品备件管理

企业在备品备件管理中普遍存在的难题

如何解决产品描述不一的问题(成功案例)

如何解决需求不确定性与库存控制的矛盾(成功经验)

备品备件请购方式与业务流程(成功经验)

如何建立备品备件请购、验收与承付的控制关键点

9、拓展游戏--啤酒游戏(库存预测、订货、库存成本核算的技能训练和心理素质提高)

1、现代生产经验方式对仓储管理的要求

以物流运作为核心的仓储与传统仓储之区别

ISO9000、QS9000、VDA6.1、16949国际质量论证对仓储管理的要求

目前仓储管理面临的问题

提升仓储管理水准的有效措施

2、仓储部门职责范围界定

企业如何建立物料与生产控制(PMC)体系，合理确定仓储管理机构

如何发挥仓储部门在满足需求、协调物料计划、库位利用和库存控制的作用

在现代企业供应链环境下仓储部门的职责

3、仓储业务流程

仓储业务流程及其优化

仓储与PMC业务协调及其信息流优化

4、企业物料配送

为什么物料仓储要开展配送业务

传统仓库与配送中心的区别和联系

企业物料仓库如何向配送中心功能转化

如何建立与PMC相协调的配送体系

MRP与JIT看板管理相结合的物料配送运作程序

《日本物流配送》录象

青岛海尔集团物流管理案例及《海尔集团、红塔集团现代物流》录像

上海通用汽车供应链管理与库存控制案例

PMC意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分:

PC:生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管)。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。

MC:物料控制(俗称物控)，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。