激光的应用,按照激光探头是否与激光作用的物质接触,分为接触式和非接触式两种工作模式。激光应用的领域,主要有工业、医疗、商业、科研、信息和军事六个领域。工业应用中,主要有材料加工和测量控制;医疗应用,有治疗和诊断;商业应用。
名称 | 激光的应用 | 工作模式 | 接触式和非接触式 |
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应用领域 | 工业医疗商业科研信息和军事 | 日常应用 | 焊接切割打标打孔热处理快速成型 |
诞生时间 | 1960年 | 我国研制时间 | 1961年 |
激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工以及做为光源,识别物体等的一门技术,传统应用最大的领域为激光加工技术[1]。激光技术是涉及到光、机、电、材料及检测等多门学科的一门综合技术。传统上看,它的研究范围一般可分为,加工系统(包括激光器、导光系统、加工机床、控制系统及检测系统);加工工艺(包括切割、焊接、表面处理、打孔、打标、划线、微调等各种加工工艺):
激光焊接:汽车车身厚薄板、汽车零件、锂电池、心脏起搏器、密封继电器等密封器件以及各种不允许焊接污染和变形的器件。目前使用的激光器有金运YAG激光器,金运CO2激光器和半导体泵浦激光器;
激光切割:汽车行业、计算机、电气机壳、木刀模业、各种金属零件和特殊材料的切割、圆形锯片、压克力、弹簧垫片、2mm以下的电子机件用铜板、一些金属网板、钢管、镀锡铁板、镀亚铅钢板、磷青铜、电木板、薄铝合金、石英玻璃、硅橡胶、1mm以下氧化铝陶瓷片、航天工业使用的钛合金等等。使用激光器有YAG激光器和CO2激光器;
激光打标:在各种材料和几乎所有行业均得到广泛应用,目前使用的激光器有YAG激光器、CO2激光器和半导体泵浦激光器;
激光打孔:激光打孔主要应用在航空航天、汽车制造、电子仪表、化工等行业。激光打孔的迅速发展,主要体现在打孔用YAG激光器的平均输出功率已由5年前的400w提高到了800w至1000w。国内目前比较成熟的激光打孔的应用是在人造金刚石和天然金刚石拉丝模的生产及钟表和仪表的宝石轴承、飞机叶片、多层印刷线路板等行业的生产中。目前使用的激光器多以YAG激光器、金运CO2激光器为主,也有一些准分子激光器、同位素激光器和半导体泵浦激光器;
激光热处理:在汽车工业中应用广泛,如缸套、曲轴、活塞环、换向器、齿轮等零部件的热处理,同时在航空航天、机床行业和其它机械行业也应用广泛。我国的激光热处理应用远比国外广泛得多。目前使用的激光器多以YAG激光器,CO2激光器为主;
激光快速成型(将激光加工技术和计算机数控技术及柔性制造技术相结合而形成。多用于模具和模型行业。目前使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器为主);激光涂敷(在航空航天、模具及机电行业应用广泛。目前使用的激光器多以大功率金运YAG激光器、金运CO2激光器为主)。
简单的来讲振镜系统是一种由驱动板与高速摆动电机组成的一个高精度、高速度伺服控制系统,主要用于激光打标、激光内雕、舞台灯光控制、激光打孔等。
在自然界,有些物质一经光照射,其内部的原子就会释放出电子,使物体的导电性增加。原来电阻很大的材料,在光照下,电阻就会变得很小,这种现象叫做光电效应。用这种材料可以制成光敏元件,对电路进行光控。利用光学...
随着人类社会科技的进步,激光器本身的发展从未停息脚步。美国California大学Berkeley分校M.Huang和P.Yang等人的“室温紫外辐射的纳米激光器”声称是世界上最小的激光器。当时他们先...
从激光器类型、激光脉冲能量、激光脉冲宽度、导光及聚焦等方面对激光声遥感技术中应用的激光器提出了具体的技术要求,并重点介绍了如何通过在激光器中采用特殊结构的非稳腔、精确的放电腔、Fitch脉冲电压发生器、望远镜聚焦系统等设计思想来实现以上技术要求。应用效果表明,根据以上设计思想研制出的二氧化碳激光器能够满足激光声遥感应用要求。
实用标准文案 精彩文档 上海磐川光电科技有限公司 光纤激光器(带尾纤激光器) 产品说明书 实用标准文案 精彩文档 光纤激光器(尾纤激光器) 型号:PL-6598Fibr 专业术语: 光纤激光器 俗称:带尾纤激光器 , 尾纤激光模组 , 通讯光纤激光头 产品特点: *半导体激光管芯; * 智能调制电路; * 高效透过率光学系统; * 低功耗,高效能光功率输出; * 光斑模式 TEM; 应用领域: 光纤通讯,特殊环境下工业标线定位,防伪检测,机械、石材切割金属锯 床、SMT/电路板的对刀、标线、定位、对齐等 技术参数:型号: PL-6598Fibr 波长 635nm-1550nm 激励方式 电激励 输出功率 5-200mW 光斑模式 圆点状 运行方式 连续工作激光器 供电电压 D
激光焊接在工业中的应用情况
(1)激光焊接在国外汽车工业中的应用
1) 白车身激光焊接
汽车工业中的在线激光焊接大量用在白车身冲压零件的装配和连接上。主要应用包括车顶盖激光焊、行李箱盖激光钎焊及车架激光焊接。
另一项比较重要的车身激光焊接应用,是车身结构件(包括车门、车身侧围框架及立柱等)的激光焊接。采用激光焊的原因是可提高车身强度,并可解决一些部位难以实施常规电阻点焊的难题。
2) 不等厚激光拼焊板
车身制造采用不等厚激光拼焊板可减轻车身重量、减少零件数量、提高安全可靠性及降低成本。
3) 齿轮及传动部件焊接
20世纪80年代末,克莱斯勒公司的Kokomo分公司购进九台6kWCO2激光器,用于齿轮激光焊接,生产能力提高40%。90年代初,美国三大汽车公司投入40多台激光器用于传动部件焊接。奔驰公司经研究利用激光焊接代替电子束焊接,因为前者焊缝热影响区小。美国福特汽车公司用4。7kWCO2激光器焊接车轮钢圈,钢圈厚1mm,焊接速度为2。5m/min。该公司还采用带有视觉系统的激光焊接机,将六根轴与锻压出来的齿轮焊在一起,成为轿车自动变速器的齿轮架部件,生产率为200件/h。
(2) 光纤激光焊在造船及海洋工程方面的应用
许多轮船都是先制造出许多独立的局部组件结构单元,再在水中的船台上一个个进行组装。采用激光焊技术制造海洋建筑物局部组件非常合适,因为它结合了焊接切割自动化技术与激光技术。与弧焊方法相比,采用该技术可以大大提高生产率。
造船中,采用光纤激光技术,可以无需进行焊接边缘预处理和焊前或焊后热处理就能将部件焊接在一起。与弧焊相比,激光焊的焊接接头窄,热影响区小,而且没有传统弧焊方法中出现的由于弧吹或电极磨损引起的焊接缺陷。所以,接头采用光纤激光焊,可以实现新的焊接结构设计,这在以前是不可能实焊接接头比弧焊焊接接头更加经济, 质量更好。
(3) 激光焊在飞机制造中的应用
激光束焊具有能量密度高,热影响区小,空间位置转换灵活,可在大气环境下焊接,焊接变形极小等优点。它主要应用于飞机大蒙皮的拼接以及蒙皮与长桁的焊接,以保证气动面的外形公差。另外在机身附件的装配中也大量使用了激光束焊接技术,如腹鳍和襟翼的翼盒,结构不再是应用内肋条骨架支撑结构和外加蒙皮完成,而是应用了先进的钣金成形技术后,采闲激光焊接技术在三维空间完成焊接拼合,不仅产品质量好,生产效率高,而且工艺再现性好,减重效果明显。
激光焊也多见于薄壁零件的制造中,如进气道、波纹管、输油管道、变截面导管和异型封闭件。这些零件的传统焊接方法多采用微弧等离子弧焊,或者是小电流钨极氩弧焊。随着钛合金材料的大量使用,即便采用了这些低线能量的焊接技术,仍然由于薄壁材料引起的焊接变形超出公差范围和焊接缺陷的无法修复等原因,导致传统焊接工艺面临淘汰的命运。激光束焊接配以局部保护措施,非常适合焊接薄壁钛合金壳体零件。
(4)复合激光焊的应用
复合激光焊技术结合了激光焊和传统气体保护焊(GMAW)两者的优点,激光焊能在较小的热输入量和小的焊接热影响区(HAZ)情况下获得较大的熔深;所附加的气保焊(GMAW)可以大大扩展接头根部间隙的大小,改善表面状态和杂质的允许量;提高根部间隙填充和成形质量以及加强对焊接冶金的控制。
(5) 激光焊在医学上的应用
激光焊是用激光来加热, 所以它可以穿透透明介质, 能够焊到透明介质容器的里边去。这是其他焊接方法难以做到的。这种方法也被利用到医学里边,比方讲我们有些患者视网膜脱落,视网膜是在眼球的后面,视网膜脱落以后眼睛就会失明。利用激光的办法,透过眼球焊到眼球后面,把这个视网膜和眼球焊起来。这个已经是很成功的手术了。
钣金车间加工部件的加工步骤为:产品前期试验、产品加工试制和产品批量的生产。在产品加工试制步骤时,应及时与顾客沟通联系,得到相应加工的评价之后,再进行产品批量的生产。
激光打孔技术是激光材料加工技术中最早实现实用化的激光技术。钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光,能量密度较高,时间较短,可以加工1μm的小孔,特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔,还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。
激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工,打孔效果可实现三维方向,数量可达到上千个。可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响,实现自动化比较容易。
在现在激光打孔技术的发展下,现在的激光打孔机实现了自动化的操作,在钣金行业上面的应用改变了传统钣金技术的加工方法,实现了无人操作,提供了大量的生产效率,实现全程全自动的操作,带动了钣金经济的发展,在打孔效果方面提升了一个档次,加工效果赫然显著。
对于LiDAR(激光雷达)来说,一种类型的激光并不能适用于所有情况:系统设计者需了解实际应用环境及性能需求后,才能对光源进行选择。
据麦姆斯咨询报道,对激光探测和测距(LiDAR)系统、服务于自动驾驶汽车产业的零部件制造商来说,合并及收购活动极其疯狂,同时其他行业也加入LiDAR狂热大军。
丰田最新自动驾驶平台增加LiDAR
LiDAR系统使用脉冲激光照射目标区域,并测量反射信号返回接收器所需的时间。LiDAR系统一般包括:激光源或其它发射器、灵敏的光电探测器或其它接收器、同步和数据处理电子系统、运动控制设备或微机电系统(MEMS)扫描镜(二选一),均是基于精确的激光扫描组件并可用于创建3D地图或收集近距离数据。
LiDAR系统简示图
LiDAR工作原理图
据麦姆斯咨询介绍,在这些所需的组件中,激光本身就有助于提升整个系统的性能。比如,激光光束质量和发散角是负责LiDAR制图的横向(x轴和y轴)分辨率,而短脉冲持续时间和时间抖动则是负责纵向(z轴)的精度。再比如,脉冲能量是实现长程的关键参数,而高脉冲重复率则可提升扫描速度并提高数据吞吐量。
激光性能考量因素
高峰值功率(几十千瓦至几十兆瓦)脉冲(纳秒范围)的固态激光器已用于LiDAR数十年,尺寸、重量、成本、功耗、液体冷却、冲击与振动灵敏度,以及极端环境限制了LiDAR仪器在移动设备、空中和空间应用中的发展。但像意大利Bright Solutions这样的公司,近日开发出新一代高功率、亚纳秒、通过空气或热传导冷却的Q开关固态激光器。此类激光器可打破以往的限制,并提供从紫外线到近红外的多种激光波长。
Bright Solutions公司的固态激光器
对于机载地形测绘,通常使用波长约为1µm的激光光源,这种波长可使光波在保证用眼安全的前提下将投射范围扩展到足够大。而对于海洋测绘(即海底和沿海地区的高分辨率测绘),常使用一种高能量的、频率倍增的532 nm的激光光源,这是由于绿色光的波长是纯水的高透波率与潜艇微粒的有限反向散射之间最合适的折中。
机载地形测绘示意图
如果单考虑成本和能耗,532 nm至1 µm的波长通常是有益的,但若要达到相对较远的距离,激光的强度就很容易超过1类激光安全极限。这种情况下,如果光波没有达到符合用眼安全的直径(从而增加系统尺寸),激光发射就会对人眼造成伤害。
不同波长激光眼损伤部位
民用和商业应用中,保证用眼安全的激光器在高性能紧凑型LiDAR中越来越受欢迎。在用眼安全的波长范围内,当在地形测绘和避障中探测固体时,通常需要约红外激光器发射1.5 µm的波长。事实上,大气情况良好时,探测器在1.5 µm范围内是非常高效的。或者,约355 nm或更短的紫外线波长是保证用眼安全的大气LiDAR系统的最佳选择,因为大气微粒有相对较高的反向散射系数。
除了考虑波长,脉冲持续时间是否也很重要?理想情况下,LiDAR的设计者们希望达到毫米到厘米级的纵向测量分辨率,因此应该考虑短脉冲持续时间。即便如此,非常短的脉冲(约几皮秒)也会导致激光光谱和接收机带宽的扩大,从而使信噪比变差。另一方面,脉冲超过1纳秒,噪声减少,但分辨率也会降低。使脉冲持续时间达到约几百皮秒(或亚纳秒),这是高纵向精度和信噪比的最佳权衡方案。
这里我们详细介绍自动驾驶车辆LiDAR的激光选择。
自动驾驶车辆LiDAR
据ABI Research最近的一项调查显示,到2026年1月,汽车上的LiDAR设备数量将达到6900万部。正如Keopsys集团(拉尼翁,法国)的Frederic Chiquet、研发经理Guillaume Canat和首席执行官Marc le Flohic所解释的那样,现存两类主要的自动驾驶汽车LiDAR系统:3D Flash LiDAR和扫描式LiDAR。
Flash LiDAR使用的是广角发射源和广角光学系统(例如鱼眼镜头),将在单个发射过程中获得的反散射光集中于矩阵探测器上,以获得用于模拟车辆周围区域的所有飞行时间(ToF)数据。相反地,扫描式LiDAR可以逐行地处理3D环境;光在每个方向上依次发射,对应的回声由探测器逐个检测。符合用眼安全的激光源必须以脉冲模式工作,光束需强大到能够探测到100米外穿深色衣服的行人,工作温度为-40到85°C,并且可发射出测距精度达10厘米的脉冲。
许多LiDAR光源是基于激光二极管,也有非制冷光纤激光器,较激光二极管有诸多的优势,如拥有高功率光束分裂和使用光纤路由到多个传感器位置的能力。使用主振荡器功率放大器(MOPA)结构中,一种典型的1550 nm LiDAR的光纤激光器的脉冲重复率达到5~250 kHz,功率水平分别为10~15 kW和200~300 W。
脉冲激光二极管和光纤激光源用于自动驾驶汽车LiDAR的应用对比研究如下。
自动驾驶车辆LiDAR应用中脉冲激光二极管和光纤激光器来源的比较
(来源:Keopsys集团)
专用于自动驾驶汽车的脉冲激光二极管是混合器件。激光芯片安装在由MOSFET晶体管触发的电容器中。每当晶体管的栅极开启时,电容器内积累的电荷就会被释放到芯片中,从而释放出光脉冲。尽管此类型光源的性价比不错,相比昂贵的1550nm InGaAs光电二极管,其905 nm的输出很容易被硅探测器检测到,但激光二极管具有有限的脉冲重复率和较低的峰值功率,并且受到过热效应的限制。
3D Flash LiDAR的激光二极管光源是基于二极管堆叠技术,用几个边缘发射器垂直封装在一起,每层之间均由一层薄的散热片隔开以防内部过热。不幸的是,非相干堆叠增加会导致输出功率高,这样通常不能满足1类用眼安全的需求。尽管VCSEL是一种比叠加技术性价比更高的替代方案,但其较弱的输出功率将其限制在短程ToF的应用中。
推荐会议:
2017年12月22日,由麦姆斯咨询主办的『“微言大义”研讨会:激光雷达技术及应用』将在深圳会展中心隆重举行(同期展会:2017年深圳国际电子展)。本次研讨会内容涉及激光雷达应用及市场分析、激光雷达原理及技术路线、 激光雷达模组剖析及算法解析等。已邀请百度、ams、禾赛科技、速腾聚创、镭神智能、西安知微传感、滨松、上海技物所等单位进行演讲,如果贵司希望参加会议,请联系:
联系人:王懿
邮箱:WangYi@MEMSConsulting.com
电话:17898818163
详情及报名:www.memseminar.com
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《LeddarTech固态激光雷达(LiDAR)模组:LeddarVu》
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