洁净台简介
洁净工作台,又称超净工作台是一种层流局部空气净化设备,采用可调风量风机系统,在调节风机工作台后,可使洁净工作区的风速始终保持在理想范围内。(可根据客户要求配备压力表、可随时掌握高效过滤器阻力变化情况。
洁净工作台广泛应用于需要局部净化的区域。实验室、生物制药、光电产业、微电子、硬盘造等领域。垂直单向流超净工作台具有高洁净度,可连接成装配生产线、低噪声、可移动性等优点。
洁净台用途
这是一种供单人或多人操作的通用型局部净化设备,气流形式为垂直层流与水平层流,它可造就局部高清洁度空气环境,是科研制药、医疗卫生、电子光学仪器等行业最为理想的专用设备
按需求分类: 1;垂直循环洁净台。
2;水品循环洁净台。
3;垂直洁净台。
4;水平洁净台。
单人单面超净化工作台(垂直)
1、操作区为全不锈钢
2、外型美观结构合理
3、采用电动上下推拉门系统
4、 风量可调,双电源插座
技术指标:
外形尺寸900×800×1630
工作台尺寸870×650×570
洁净等级100级@≥0.5um(美联邦209E)
平均风速0.3-0.5m/s(可调)
噪音≤65dB(A)
振动≤3um
照明≥300LX
照明30W×2
卸货平台(也叫装卸货平台、卸货码头或货台、货台高度调节板等)。它是企业整个设施流程的重要组成部分。装卸货平台是物料在设施流通程序的起点和终点。平台是在装卸货作业中,用以连接货台与货车车尾空隙的衔接桥梁...
烛台 照明器具之一,指带有尖钉或空穴以托住一支蜡烛的无饰或带饰的器具,也可以指烛台上的蜡烛,有些容器同样能够起到烛台的作用,比如像放飘蜡的玻璃器皿,点蜡熏精油的小香炉,经过处理的竹筒等等。 历史发展 ...
洁净台工作原理
洁净工作台是一种层流局部空气净化设备,采用可调风量风机系统,在调节风机工作台后,可使洁净工作区的风速始终保持在理想范围内。(可根据客户要求配备压力表、可随时掌握高效过滤器阻力变化情况。
洁净工作台广泛应用于需要局部净化的区域。实验室、生物制药、光电产业、微电子、硬盘造等领域。垂直单向流超净工作台具有高洁净度,可连接成装配生产线、低噪声、可移动性等优点
在工厂化生产中,接种工作量很大,需要经常长久地工作时,超净台是很理想的设备。超净台由三相电机作鼓风动力,功率145~260W左右,将空气通过由特制的微孔泡沫塑料片层叠合组成的"超级滤清器"后吹送出来,形成连续不断的无尘无菌的超净空气层流,即所谓"高效的特殊空气",它除去了大于0.3μm的尘埃、真菌和细菌孢子等等。超净空气的流速为24~30m/min,这已足够防止附近空气可能袭扰而引起的污染,这样的流速也不会妨碍采用酒精灯或本生灯对器械等的灼烧消毒。工作人员就在这样的无菌条件下操作,保持无菌材料在转移接种过程中不受污染。但是万一操作中途遇到停电,暴露在未过滤空气中的材料便难以幸免污染。这时应迅速结束工作,并在瓶上作出记号,内中的材料如处于增殖阶段,则以后不再用作增殖而转入生根培养。如为一般性生产材料,因极其丰富也可弃去。如处于生根过程,则可留待以后种植用。
超净台电源多采用三相四线制,其中有一零线,连通机器外壳,应接牢在地线上,另外三线都是相线,工作电压是380V。三线接入电路中有一定的顺序,如线头接错了,风机会反转,这时声音正常或稍不正常,超净台正面无风(可用酒精灯火焰观察动静,不宜久试),应及时切断电源,只要将其中任何两相的线头交换一下位置再接上,就可解决。三相线如只接入两相,或三相中有一相接触不良,则机器声音很不正常,应立即切断电源仔细检修,否则会烧毁电机。这些常识应在开始使用超净台时就向工作人员讲解清楚,免除不应造成的事故与损失。
超净台进风口在背面或正面的下方,金属网罩内有一普通泡沫塑料片或无纺布,用以阻拦大颗粒尘埃,应常检查、拆洗,如发现泡沫塑料老化,要及时更换。除进风口以外,如有漏气孔隙,应当堵严,如贴胶布,塞棉花,贴胶水纸等。工作台正面的金属网罩内是超级滤清器,超级滤清器也可更换,如因使用年久,尘粒堵塞,风速减小,不能保证无菌操作时,则可换上新的。
超净台使用寿命的长短与空气的洁净程度有关。在温带地区超净台可在一般实验室使用,然而在热带或亚热带地区,由于大气中含有高量的花粉,或多粉尘的地区,超净台则宜放在较好的有双道门的室内使用。任何情况下不应将超净台的进风罩对着开敞的门或窗,以免影响滤清器的使用寿命。
无菌室应定期用70%酒精或0.5%苯酚喷雾降尘和消毒,用2%新洁尔灭抹拭台面和用具(70%酒精也可),用福尔马林(40%甲醛)加少量高锰酸钾定期密闭熏蒸,配合紫外线灭菌灯(每次开启15分钟以上)等等消毒灭菌手段,以使无菌室经常保持高度的无菌状态。接种箱内部也应装有紫外线灯,使用前开灯15分钟以上照射灭菌,但凡是照射不到之处仍是有菌的。在紫外线灯开启时间较长时,可激发空气中的氧分子缔合成臭氧分子,这种气体成分有很强的杀菌作用,可以对紫外线没有直接照到的角落产生灭菌效果。由于臭氧有碍健康,在进入操作之前应先关掉紫外线灯,关后十多分钟即可入内。
在超净工作台上亦可吊装紫外线灯,但应装在照明灯罩之外,并错开照明灯平行排列,这样在工作时不妨碍照明。若将紫外线灯装入照明灯罩(玻璃板)里面,这是毫无用处的,因为紫外线不能穿透玻璃,它的灯管是石英玻璃,而不是硅酸盐玻璃制成的。
接种室内力求简洁,凡与本室工作无直接关系的物品一律不能放入,以利保持无菌状态。
接种室内的空气与外界空气应绝对隔绝,预留的通气孔道应尽量密闭。通气孔道可设上下气窗,气窗面积宜稍大,需覆上4层纱布作简单滤尘。在一天工作之后,可开窗充分换气,然后再予以密闭。总之,既要清洁无尘无菌,又要空气新鲜,适宜工作。覆在通气窗上的纱布应经常换洗。但是上述种种措施只是理想的设计方案,往往不易全面做到,其实只要严格无菌操作手续,在门窗敞开的室内,有一超净台的保护,接种的污染率仍可控制在生产上可以容忍的水平。
工作台采用优质冷扎板精工制作而成,坚固的工作桌框架,牢固平稳,可使工作桌承重1000kg;多种工作桌面选择 ,可配合不工使用的要求;工具吊柜(箱),侧柜(箱),外形美观;层板,抽屉质量上乘,承重大,抽屉内可根据需要任意分隔;节约空间,适用性强。
垂直循环气流图解:
型号 | 技术指标 |
TSJH-1209 | 洁净度:工作区≧0.5um颗径的尘埃≦颗/升(FS209E 100A级)。 平均风速:0.3M/S-0.6M/S(七级可调)。 噪音水平:≦62db(A)。 振动半峰值:≦3um。 照度:≧300LX。 电源:AV220V±10%/50Hz±2Hz。 最大功率(W ):380W。 工作区尺寸(mm)(宽*深*高):820×530×520。 外形尺寸(mm)(宽*深*高):980×715×1620。 重量:145Kg。 |
TSJH-1212 | 洁净度:工作区≧0.5um颗径的尘埃≦颗/升(FS209E 100A级) 平均风速:0.3M/S-0.6M/S(七级可调) 噪音水平:≦62db(A) 振动半峰值:≦4um 照度:≧300LX 电源:AV220V±10%/50Hz±2Hz 最大功率(W ):680W 工作区尺寸(mm)(宽*深*高):1200×530×520 外形尺寸(mm)(宽*深*高):1280×715×1620 重量:199kg |
TSJH-1109 | 洁净度:工作区≧0.5um颗径的尘埃≦颗/升(FS209E 100A级)。 平均风速:0.3M/S-0.6M/S(七级可调。) 噪音水平:≦62db(A)。 振动半峰值:≦3um。 照度:≧300LX。 电源:AV220V±10%/50Hz±2Hz。 最大功率(W ):380W。 工作区尺寸(mm)(宽*深*高:820× 610×520。 外形尺寸(mm)(宽*深*高):980×715×1620。 重量:146Kg。 |
JSJH-1112 | 洁净度:工作区≧0.5um颗径的尘埃≦颗/升(FS209E 100A级) 平均风速:0.3M/S-0.6M/S(七级可调) 噪音水平:≦62db(A) 振动半峰值:≦4um 照度:≧300LX 电源:AV220V±10%/50Hz±2Hz 最大功率(W ):680W 工作区尺寸(mm)(宽*深*高):1200×610×520 外形尺寸(mm)(宽*深*高):1280×715×1620 重量:200kg |
洁净钢技术与工艺简介 1 目标与目的 钢洁净度在钢铁应用的发展中是最重要的。 钢的性能决定了它的用途与竞争能力, 而化 学成分和最终的显微组织确定了钢的性能。 因此,不会有一个完整的洁净钢定义, 它仅仅是 与应用有关的一个术语。 氧化物在改变钢的显微组织上扮演了重要角色, 因此,成为本次研 究的焦点。它们要么以钢水二次氧化的形式存在, 要么以耐材或保护渣吸卷的方式进入钢中。 因此,炼钢,尤其是二次冶金处理和连铸工序是实现所要求的洁净度的关键。 为判定最佳操作和建立科学的概念, 收集了关于设备、 工艺和控制方面的数据。 这些数 据来自 22 个国家的 64 套设备上,各个数据表包含了 800 条不同的信息,总共获得了 5 万 余条可用信息。选择了低碳钢、超低碳钢、管线钢、高碳长材和弹簧钢进行研究,应用领域 涵盖了汽车裸露件、 管线和滚珠轴承等。 比较工业实践仅仅是该项目的一个部分, 此外,还
过滤材料为玻璃纤维过滤纸,外框为铝合金(镀锌板),分隔物为热熔胶,密封胶为聚氨酯。无隔板高效过滤网由防水阻燃的玻璃纤维滤纸或PP高效滤料组成,在出风面可以装有喷塑的护面网,以保护滤纸不被破坏。重量轻,小巧紧凑的设计使它易于安装在开放式箱体,风机过滤器机组和洁净台内,外框为铝合金型材、不锈钢板或镀锌板,用环保聚氨酯密封胶密封而成。 效率为 99.95% -99.999995%(H10-U17)
无隔板高效过滤网技术参数
规格尺寸(mm) | 额定风量(M3/h) | 建议风量 | 初阻力 Pa | 终阻力 Pa | 过滤效率 % |
305×305×69 | 260 | 260 | ≤160Pa | ≤350Pa | 99.999 |
484×484×69 | 700 | 700 | ≤160Pa | ≤350Pa | 99.999 |
610×610×69 | 1100 | 1100 | ≤160Pa | ≤350Pa | 99.999 |
915×610×69 | 1600 | 1600 | ≤160Pa | ≤350Pa | 99.999 |
610×610×90 | 1500 | 1500 | ≤160Pa | ≤350Pa | 99.999 |
915×610×90 | 2000 | 2000 | ≤160Pa | ≤350Pa | 99.999 |
1220×610×90 | 2800 | 2800 | ≤160Pa | ≤350Pa | 99.999 |
目录
第一章 静脉药物调配流程 1
第一节 水平层流洁净台操作流程 1
第二节 调配肠外营养液操作流程 5
第三节 生物安全柜操作流程 9
第四节 调配危害药品操作流程 12
第五节 调配用具使用流程 15
第二章 输液治疗操作流程 23
第一节 静脉注射流程 23
第二节 采血流程 27
第三节 静脉输液流程 36
第四节 输液泵操作流程 47
第五节 静脉输血流程 60
第六节 PICC置管流程 64
第七节 中心静脉置管流程 74
第八节 静脉输液港置入流程 79
第九节 管路维护流程 83
第十节 化疗静脉给药流程 96
第三章 输液治疗相关并发症预防与处理流程 99
第一节 静脉注射并发症预防与处理流程 99
第二节 采血并发症预防与处理流程 104
第三节 周围静脉输液并发症预防与处理流程 111
第四节 头皮静脉输液并发症预防与处理流程 124
第五节 静脉输血并发症预防与处理流程 126
第六节 PICC置管并发症预防与处理流程 136
第七节 中心静脉置管并发症与处理流程 152
第八节 输液港相关并发症与处理流程 161
第四章 静脉用药调配方法与配伍禁忌 167
第一节 神经系统用药 167
第二节 麻醉药与麻醉辅助用药 174
第三节 精神药物 182
第四节 心血管系统用药 185
第五节 呼吸系统用药 189
第六节 消化系统用药 193
第七节 泌尿系统用药 203
第八节 血液系统用药 204
第九节 内分泌系统用药 207
第十节 抗微生物药物 207
第十一节 抗肿瘤药物 220
第十二节 解热镇痛抗炎药与抗风湿药 255
第十三节 维生素类药物、矿物质与微量元素及营养药 255
第十四节 糖类、盐类与酸碱平衡调节药 260
第十五节 免疫调节药 263
第十六节 妇产科用药 267
第十七节 其他药物(中药类) 269
附录 安全输液相关知识 280
参考文献 325