基床表层

基床表层通常出现高铁路基中,表示路基的表层,厚约0.4-0.6米,填料一般是级配碎石,在列车时速介于120-160Km/h时,填料为A组填料。此外,弱风化~微风化硬质岩路基是没有这一层的。

基床表层基本信息

中文名称 基床表层 定    义 表示路基的表层
约0.4-0.6米 填    料 一般是级配碎石
使用范围 多用于高铁路基

1 在进行大面积填筑前,应根据初选的摊铺和碾压机械及试生产的填料,在现场选取长度不小于100m的地段进行摊铺压实工艺试验,确定工艺参数,并报监理单位确认。

2 基床表层填筑前应验收基床底层,检验几何尺寸,核对压实标准。不符合标准的基床底层应进行修整,使其达到基床底层验收标准后方可进行基床表层填筑。

3 级配碎石必须场拌生产,拌和设备应计量准确。

4 基床表层级配碎石施工应符合下列规定:

(1)基床表层的填筑应按"四区段、六流程"施工工艺组织施工,每个区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定,一般宜在100m以上。各区段或流程内严禁几种作业交叉进行。

(2) 基床表层下层的级配碎石可采用摊铺机或平地机摊铺,但面层应采用摊铺机进行摊铺。"

(3)级配碎石混合料碾压时的含水量应控制在由工艺试验确定的施工允许含水量范围内。

(4)碾压应遵循先轻后重、先慢后快的原则。各区段交接处应相互重叠压实,纵向搭接长度不小于2.0m,纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm,上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。基床表层填筑按照"四区段、六流程"的施工工艺组织施工,是根据秦沈客运专线的施工实践总结的经验。"四区段"指基床表层填筑施工划分为验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修整等四个区段。"六流程"指填筑作业分为拌和、运输、摊铺、碾压、检测试验和修整养护等六个流程。基床表层级配碎石面层应采用摊铺机进行摊铺的规定,是为了保证一般情况下基床表层压实质量,但对于摊铺机无法正常作业的桥隧过渡段可不作此要求。

5 路堑开挖至基床表层换填底面标高时,开挖表面应平顺整齐,并按设计要求做成由路基中心向两侧的横向排水坡,基床表层以下不得扰动。高速铁路设计规范规定,对于不易风化的硬质岩基床表层,铺设无砟轨道时,路堑开挖至路基面,直接在开挖面上施做支承层或底座;铺设有砟轨道时,路堑开挖至路基面以下0.2m处,开挖面由路基中心向两侧设4%的横向排水坡,其上填筑级配碎石。开挖面上的松动岩石应予清除,不平整处应采用强度等级不低于C25的混凝土嵌补。

6 路基面施工应符合下列规定:

(1) 有路拱与无路拱路基面的连接,应在无路拱地段按设计要求长度削铲顺坡。路拱坡面应平顺。

(2) 路基面应平顺无缺损,肩棱整齐,不易风化的硬质岩石路堑路基面超挖凹坑应用不低于C25的混凝土填平,凸起部分人工凿平。

(3) 接触网支柱基础、渗水暗沟、电缆沟槽等施工不应破坏路基面。如有破坏,应用混凝土补齐。

7 基床表层级配碎石应符合设计及下列规定:

(1) 基床表层级配碎石的粒径、级配应符合下表的规定。其不均匀系数Cu不得小于15,0.02mm以下颗粒质量百分率不得大于3%。

基床表层级配碎石粒径、级配

方孔筛孔边长(mm)

0.1

0.5

1.7

7.1

22.4

31.5

45

过筛质量百分率(%)

0~11(5)

7~32

13~46

41~75

67~91

82~100

100

注:括号内数字适用于寒冷地区铁路。

(2) 基床表层级配碎石与上部道床及下部填土之间应满足D15<4d85的要求。当与下部填土之间不能满足此项要求时,基床表层应采用颗粒级配不同的双层结构,或在基床底层表面铺设土工合成材料。当下部填土为化学改良土时,可不受此项规定限制。

(3) 在粒径大于22.4mm的粗颗粒中,带有破碎面的颗粒所占的质量百分率应不小于30%。

(4) 级配碎石粒径大于1.7mm颗粒的洛杉矶磨耗率不大于30%,硫酸溶液浸泡损失率不大于6%。粒径小于0.5mm的细颗粒的液限不大于25%,塑性指数小于6。不得含有黏土及其它杂质。

(5) 每一压实层全宽应采用同一种类的填料。为保证轨下基础稳定,防止道碴嵌入及防止基床底层颗粒进入基床表层,不同材料之间的级配需满足太沙基反滤准则,即D15<4d85 (D15为粗粒土颗粒级配曲线上相应于15%含量的粒径,d85为细粒土颗粒级配曲线上相应于85%含量的粒径)。当基床表层填料与下部填土之间不满足D15≤4d85的要求时,需在基床底层表面铺设无纺土工布。尽管其使用目的和所用材料有别于地基加固处理中的土工合成材料,但施工质量要求是基本一致的。

级配碎石的颗粒级配、最大干密度、大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒含量、大于1.7mm颗粒的洛杉矶磨耗率等试验,应在级配碎石料场取样,提前测得其试验值,以作为填筑检测的控制指标和评定填料是否符合设计要求,而颗粒级配还应在摊铺现场的不同部分取样试验,以复查填料的颗粒级配是否与料场一致。

8 基床表层级配碎石的压实标准应按下表采用地基系数K30、动态变形模量Evd和压实系数K三项指标控制。

基床表层级配碎石压实标准

填 料

压实标准

地基系数K30 (MPa/m)

动态变形模量Evd

(MPa)

压实系数K

级配碎石

≥190

≥55

≥0.97

注:无砟轨道可采用K30或Ev2。当采用Ev2时,其控制标准为Ev2≥120MPa且Ev2/Ev1≤2.3。

基床表层造价信息

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此名词通常出现高铁路基中,表示路基的表层,厚约0.4-0.6米,填料一般是级配碎石,在列车时速介于120-160Km/h时,填料为A组填料。此外,弱风化~微风化硬质岩路基是没有这一层的。

基床表层常见问题

基床表层文献

基床表层施工 基床表层施工

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大西客专站前监理 1标 基床表层施工培训讲义 上海天佑 1 基床表层施工培训 1. 原材要求 1) 基床表层级配碎石由开山块石、天然卵石、或砂砾石经 破碎筛选而成 2) 基床表层级配碎石级配应符合下表规定 不均匀系数 Cu=D60/D10不小于 15,0.02mm 以下粒径不得大于 3%。 3) 与下部、顶部粗集料满足 D15<4d85, 4) 粒径大于 22.4mm 的粗颗粒带有破碎面的颗粒所占的质 量百分比不少于 30% 5) 粒径大于 1.7mm的洛杉矶磨耗率不大于 30% 6) 粒径大于 1.7mm 颗粒的硫酸钠溶液浸泡损失率不大于 6% 7) 粒径小于 0.5mm的细颗粒液限不大于 25%,塑性指数小 于 6 8) 不得含有粘土及其他杂质 大西客专站前监理 1标 基床表层施工培训讲义 上海天佑 2 9) 每生产 2000方级配碎石,应进行粒径级配、不均匀系数、 粘土

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基床表层填筑技术交底 基床表层填筑技术交底

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施工技术交底通知单 单位工程名称:路基工程 编号: 工程项目 山西中南部铁路 通道 ZNTJ-8标 工程部位 319+600 段路基基床表 层填筑 接受班 组及有 关人员 架子队路 基一队 工程数量 4247m3 进度要求 2011-2-20~2011-2-28 施 工 程 序 及 操 作 要 点 交底内容: 一、适用范围 适用于山西中南部铁路通道 ZNTJ-8标段路基一工区 319+600段路基路基基床表层 A组料填筑。 二、质量标准 (1)填料颗粒粒径不得大于 150mm。 (2)填料的含水量应严格控制,其施工含水量应控制在最优含水量的 -3%~+2%范 围以内。 (3)填筑时每侧加宽 50cm,且两侧边缘应碾压密实。 (4)每层压实面应有排水横坡且平整、无积水、无明显碾压轮迹、无明显局部凸 凹等现象。 (5)严禁在雨天进行填筑作业。 (6)基床表层填筑层压实质量检验应符合下表 1规定

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【学员问题】铁路基床表层的作用是什么?

【解答】基床表层是铁路路基的重要组成部分,是轨道的直接基础,其作用大致有如下几点:

(1)增加线路强度,使路基更加坚固、稳定,并具有一定的刚度,使列车通过时的弹性变形控制在一定范围之内。

(2)将作用到基床底层顶面上的动应力扩散,使其不超出基床底层填料的临界动应力。

(3)防止道砟压入基床及基床土进入道砟层。

(4)防止雨水浸入基床使基床土软化,发生翻浆冒泥等基床病害,并保证基床肩部表面不被雨水冲刷。

(5)防冻等。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。

【学员问题】铁路基床表层加固措施有哪些?

【解答】铁路路基基床加固应依据土质及压实度、降水量、地下水类型及其埋藏深度、加固材料来源等,经比较选择合理的加固措施。

(1)加固基床表层必须保证组成材料质量,使混合料有良好的级配,并控制好细粒土的含水量及塑性指标,施工中将混合料搅拌均匀,在最佳含水量下压实,达到要求的压实度。就能形成较高的抗压抗剪强度。

(2)选择合理的压实机械和合适的压实遍数,提高基床表层的压实度,达到规范的要求,满足地基系数K30和孔隙率的要求。

(3)当地降雨量大时,加强排水是施工中的关键技术。水浸入基床土中,就会导致碎石压入底层,严重时会发生翻浆冒泥等基床病害,因此,必须增设地面和地下排水设施,拦截、引排或降低,疏干基床范围内的水分。

(4)在基床表层设置土工合成材料。当降水量大,同时基床土为亲水性强的填料时,可在路基面铺设不透水的土工膜或复合土工膜;当水源为地下水时,可在路基面铺设透水的无纺土工织物;当基床土为软弱土层时,可在基床表层铺设土工格室。

综上所述,基床表层加固措施有四条:合理选材、控制碾压、加强排水最大干密度。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。

【学员问题】基床表层沥青混凝土碾压规定?

【解答】1、沥青混凝土的压实层最大厚度不宜大于10cm,当采用大功率的压路机且经验证能达到压实度时允许适当增大。

2、应配备足够数量的压路机,选择合理的压路机组合方式及初压、复压、终压的碾压步骤,以达到最佳的碾压效果。低温、风大、薄层碾压时压路机数量应适当增加。

3、压路机应以慢而均匀的速度碾压,压路机碾压速度应符合表5.6.6中的要求,压路机的碾压线路、方向不应突然改变,导致混合料推移。

4、压路机的碾压温度应符合有关要求。在不产生严重推移和裂缝的前提下,碾压在尽可能高的温度下进行,不得在低温状况下作反复碾压。

5、压路机不得在未碾压成型的路段转向、掉头、加水或停留。初压应紧跟摊铺机进行,并保持较短区段。复压紧跟初压后进行,不得随意停顿,碾压长度宜控制在60~80m内。终压紧跟复压后进行,且不少于2遍,至无明显轮迹为止。

6、在当天成型的沥青混凝土路面上不得停放各种机械设备或车辆,不得散落矿料、油料等杂物。

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