中文名 | 加压固化炉 | 产 地 | 中国 |
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学科领域 | 机械工程、动力与电气工程 | 启用日期 | 2009年08月15日 |
复合材料结构件生产。 2100433B
炉膛尺寸?3000×5000mm;额定温度300℃;额定功率:230KW;额定电压:380V(50HZ)。
紫外线光源固化UV胶水UV油墨的设备现阶段有两种光源UV:1.UV灯管:2.UVLED光源——沃客密——
固化炉不是锅炉,它们不是一个东西。一、固化炉介绍固化是指在电子行业及其它各种行业中,为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。实施固化的容器即为固化炉。二、固化炉用途适用于电...
起到油漆、粉末固化成膜的作用。
玻璃棉工厂在生产过程中成型系统及固化炉产生大量的玻璃纤维棉尘,经简单的旋风除尘后由负压风机统一收集到烟囱进行排放。由于玻璃纤维棉尘质量轻、细度小、浓度大,直接排放到大气中将严重污染环境。这是因为生产工艺的需要在玻璃纤维表面喷洒粘结剂,在成型的过程中抽走部分的粘结剂;另一方面,玻璃棉在进固化炉固化的过程中,将会产生大量的废气。传统的方法是在成型及固化炉后端加装旋风除尘器然后直接排放。随着环保标准的逐年提高,这种处理方式已经不能够满足需要。经过大量的实验验证,研究出一种新型的废气处理方案。首先将成型及固化炉的废气经过文丘里水膜除尘器进行初步除尘,再将处理之后的废气经过板式过滤器进行机械过滤,颗粒物的浓度降低到20 mg/m~3以下,再通过湿式静电除尘器将颗粒物的浓度降到10 mg/m~3以下。通过以上的一些列措施来满足最严格的环保排放标准。
玻璃棉工厂在生产过程中成型系统及固化炉产生大量的玻璃纤维棉尘,经简单的旋风除尘后由负压风机统一收集到烟囱进行排放.由于玻璃纤维棉尘质量轻、细度小、浓度大,直接排放到大气中将严重污染环境.这是因为生产工艺的需要在玻璃纤维表面喷洒粘结剂,在成型的过程中抽走部分的粘结剂;另一方面,玻璃棉在进固化炉固化的过程中,将会产生大量的废气.传统的方法是在成型及固化炉后端加装旋风除尘器然后直接排放.随着环保标准的逐年提高,这种处理方式已经不能够满足需要.经过大量的实验验证,研究出一种新型的废气处理方案.首先将成型及固化炉的废气经过文丘里水膜除尘器进行初步除尘,再将处理之后的废气经过板式过滤器进行机械过滤,颗粒物的浓度降低到20 mg/m3以下,再通过湿式静电除尘器将颗粒物的浓度降到10 mg/m3以下.通过以上的一些列措施来满足最严格的环保排放标准.
是树脂固化固溶处理,若采用将工件着进加热到较高温度,并进行恒温处理的固化处理工艺,称为人工固化处理,若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的固化现象,称为自然固化处理。固化处理的目的,增强材料结合的应力。
该系统消除传统固化炉整体升降带来的挖掘深地坑、运行不稳定、能耗高和板材易污染等弊端。采用慧谷机械专利技术,使用轻载升降台技术,保证运行安全。加热系统使用加热板,有效控制板面加热温度,热传递效率高,且固化无变形,减少传统固化所需声地。
是一种金属固熔处理,指铝金工件经固溶处理,冷塑性变形或铸造,锻造后,在较高的温度放置或恒温其性能,形状,尺寸随时间而变化的热处理工艺。 铝合金时发现,这种合金淬火后硬度不高,但在室温下放置一段时间后,硬度便显著上升,这种现象后来被称为沉淀硬化。这一发现在工程界引起了极大兴趣。随后人们相继发现了一些可以采用时效处理进行强化
在一般的加压烧结中,烧结温度均在主要材料的液相线温度以下,压力则在P1以上。铜基摩擦材料的加压烧结温度为800℃左右,铁基摩擦材料的加压烧结温度为1120℃左右,所施加的压力大约在1~3MPa。
加压烧结不但比无压烧结材料更致密,而且如果粉末摩擦层放在支承钢板上进行烧结的话,摩擦层会粘结在钢板上,也能防止烧结制品发生翘曲变形。2100433B
适用于电子行业及其它各种行业中的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。