浇铸索具

概述

一种以浇铸的方式用巴士合金或树脂胶水把钢丝绳和索接头连接成的索具。

钢丝绳应符合GB/T8918-1996或JB/T5225-93规定。

绳芯为麻芯：一般为镀锌无油钢丝绳。对于上述规定有变化时订货须提前声明。

浇铸索具的钢度和弹性模量大，固结率高，一般用于受静拉力的场所。 2100433B

浇铸索具按浇铸索接头的不同分为开式和闭式。

浇铸成形是塑料加工的一种方法早期的浇铸是在常压下将液态单体或预聚物见聚合物注入模具内经聚合而固化成型变成与模具内腔形状相同的制品20世纪初酚醛树脂最早用浇铸法成型30年代中期，用甲基丙烯酸甲酯的预聚物浇铸成有机玻璃见聚甲基丙烯甲酯第二次世界大战期间，开发了不饱和聚酯浇铸制品，其后又有环氧树脂浇铸制品。

按所用设备的不同，铁合金浇铸有地坑(场地)浇铸、锭模浇铸和浇铸机浇铸3种方法。

地坑(场地)浇铸法 在一个特殊构造的地坑内完成铁合金的浇铸。地坑的底部和侧壁，预先铺好与所浇铸的合金有类似成分的固体合金，然后注入液态合金，并使之尽可能覆盖整个地坑，形成薄薄的一层，铁水即迅速凝固。凝固后的铁合金，经过一定时间的冷却之后，其上可以再次注入液态合金。如此多次浇铸，使整块合金厚度达到1200～1800mm，充满整个地坑。采用地坑浇铸法时，在浇铸场地内至少应有两个地坑，轮流使用。一个地坑进行浇铸，另一个进行取铁和浇铸的整理准备工作。地坑浇铸法的特点是劳动生产率高，不消耗锭模，生产费用低，但其劳动条件较差 。

铁合金浇铸锭模浇铸法

在一组或一个个锭模中进行铁合金的浇铸。所浇铸的合金品种和冶炼设备容量的不同，所用锭模的大小和材质也不同。锭模在使用前要进行预热并喷洒涂料，受冲刷严重的部位还要垫上与所浇铸的合金有类似成分的铁合金(垫铁)。铁水注入锭模的速度和方法也是不同的，例如硅铁采用分层多次浇注，中碳锰铁、电炉金属锰采用盖渣浇铸(渣铁同时注入锭模，熔渣浮在上面，形成渣盖)。合金凝固并经过一段时间的冷却之后，取出合金锭。锭模在做好喷洒涂料和垫铁等准备工作之后，可再次投入使用。锭模浇铸法的特点是灵活性大，适应任何品种铁合金的浇铸，劳动条件较好，但其劳动生产率较低，费用较高。中国多采用这种方法。

铁合金浇铸浇铸机浇铸法

在浇铸机内完成备模、注入合金、脱模等整个浇铸过程的所有工序。盛满液态铁合金的铁水包，用桥式起重机或铁水包倾翻装置将铁水连续缓慢倒出，经过流槽注入移动式的锭模，合金在锭模中凝固成锭，待其温度自然(或辅以喷水)冷却降至一定程度之后，锭模倾翻倒出合金锭(脱模)。空锭模经过喷洒涂料并铺垫一些合金底料后重新使用。浇铸机浇铸法的特点是生产率高，劳动条件好；但其投资大、生产费用也大 。

按其工艺位置的不同，铁合金浇铸有直接浇铸和铁水包浇铸两种方式。直接浇铸是从电炉出铁口流出液态铁合金，经渣铁分离后，直接流入浇铸地坑、锭模或浇铸机内完成浇铸工作。其优点是中间操作环节少，金属收得率高，生产费用低；缺点是对出铁操作要求严格，需保持铁水流量稳定且应达到渣铁分离良好。铁水包浇铸则是从电炉出铁口放出的合金先盛入铁水包内，然后将铁水包通过起重运输设备运至适当位置进行浇铸。这种浇铸方式的优点是对出铁操作要求不严格，甚至渣铁分离也可在铁水包内进行，浇铸位置可根据需要而改变；其缺点是中间操作环节多，生产费用高。中国通常采用这种方式 。