交流电轴

北极星风力发电网讯: 自2006年以来，笔者多次在媒体上发表对风电轴承市场与技术的看法。现在回过头来看看，那些看法基本上符合日后风电轴承市场和技术的发展情况。现在根据风电产业发展现状和趋势，再谈谈我对风电轴承市场和技术的一些看法。

一、我国风电产业发展态势

2015年我国风电装机量再创新高，新增安装风电机组16740台，新增装机容量3075.3万千瓦，同比增长32.6%。累计安装风电机组92981台，累计装机容量14536.2万千瓦。

2015年，我国风电继续驱动全球增长，新增装机和累计装机均位居全球首位，新增装机占全球装机容量的48.5%，累计装机占全球装机容量的33.6%。从2009年至2015年，我国连续七年成为全球装机规模最大的市场。

2006年-2015年我国风电新增装机容量和累计装机容量

2006年-2009年，我国风电产业“井喷式”发展，装机容量连年翻番，2010年达到1892.9万千瓦的高位。由于并网和消纳的困难，2011年装机容量下降到1763.0万千瓦，2012年跌入“谷底”1296.0万千瓦，2013年回升到1608.9万千瓦。风能业界称这三年风电产业“进入健康理性发展期”。但是，由于短期政策因素的刺激，2014年、2015年装机容量再度以30%以上的高速增长，这又是一次非理性增长。2015年达到的3075.3万千瓦，恐怕今后若干年再也难以达到。按保守的预测，2020年装机容量为2200万千瓦；按乐观的预测，2020年装机容量为3050万千瓦。

2016年-2020年风电市场预测

二、我国轴承企业必须关注的几个重大问题

1.风电机组的单机功率

风电机组平均功率逐年增大，由若干年前的1000KW以下、1500KW以下增大到2015年的1837KW。2015年，2MW风电机组装机容量首次超过1.5MW风电机组，占全国新增装机容量的50.2%，1.5 MW风电机组装机容量比例下降至33.9%。风电机组的主流机型由1.5 MW转变为2MW，这对配套轴承的制造技术和生产条件提出了新的要求，必须尽快适应。同时，2MW风电机组的占比将逐年增加，应做好技术和生产条件的储备。

2.风电机组的技术类型

2015年不同技术类型风电机组新增装机容量比例

2015年装机的风电机组6种技术类型中变速变桨双馈异步型（双馈型）和变速变桨永磁低速（直驱）型（直驱型）共占97%。

双馈型风电机组的制造商共22家，装机分布相对分散，其中，联合动力、远景能源、明阳风电、重庆海装四家装机容量合计超过50%，其余还有上海电气、运达风电、东方 电气等。

直驱型风电机组的制造商共5家，且相对集中，主要集中在金风科技和湘电风能，二个企业合计市场份额占95%（其中金风科技79.7%，湘电风能15.5%）。

目前，双馈型占比65%，直驱型占比32%，双馈型仍占主导地位。但是，从增长速度看，直驱型增长速度较快，近两年保持在30%以上，而双馈型近两年增长速度保持在24%.

双馈型有增速器，直驱型无增速器，二者传动系统结构截然不同，配套轴承也截然不同，我们要密切关注二者的增长速度，适应二者的占比的增减变化，适时调整生产配套轴承的技术条件和生产能力。

3.风电机组优势制造企业

2015年，风电机组整机制造企业共有26家有新增装机，排名前10家的企业，市场份额达81.3%，其他16家市场份额18.7%。

2015年我国风电制造企业新增装机容量前10名

除上列企业外，2015年有新增装机的企业还有中车风电、京城新能源、华创风能、太原重工、华仪风能、Gamesa、久和能源、许继风电、航天万源、GE、天地风能、宁夏银星、瑞其能、新誉重工。

十多年来，风电装备产业格局发生了很大的变化，从整机制造企业来看，老的前三位：华锐风电、金风科技和东方 电气，只有金风科技还独占鳌头。2015年装机容量，华锐风电下降为第16位，东方 电气下降为第8位。而后起之秀联合动力、远景能源、明阳风电、重庆海装、上海电气、湘电风能都呈现了强劲的发展态势。

轴承企业应认真研究风电装备产业的发展格局，选择那些产业背景好、技术基础好、资金状况好，有很强的产业链条、很强的发展后劲的优势风电装备整机制造企业和部件（增速器、发电机）制造企业作为服务对象，与它们结成产业战略联盟。

4.海上风电

2015年我国海上风电新增和累计装机容量

2015年海上风电新增装机容量36万千瓦，同比增长58.4%。截至2015年底，海上风电累计装机容量突破100万千瓦，占全国陆、海风电累计装机总量的0.7%。装机台数323台，占全国陆、海风电装机总量的0.35%。

2015年我国海上风电不同功率机组

累计装机容量和台数

海上风电是被产业界十分看好的风电市场，有广阔的发展前景。但由于海上风电技术不成熟，一次性投资大，运维成本高，多年来发展缓慢。轴承企业要对海上风电轴承充分研发，做好技术储备，蓄势待发。但是扩大生产能力的投资要慎重。

三、补风电轴承技术研发短板

我国轴承产业是在没有经过充分研发的情况下进入风电领域的，有很多短板要补——

1. 产品研发

1.5MW及以下偏航变桨轴承和主轴轴承已有了大批量生产的经验，但2MW以上偏航变桨轴承、主轴轴承，各种功率的增速器轴承还未充分研发，发电机轴承几乎连门还未进，必须搞好研发补课。2MW以上的主轴轴承普遍认同的是采用双列圆锥滚子轴承，但现在跨国轴承在华申请的2MW以上主轴轴承专利表明，他们要另辟蹊径，我们要密切关注这一动向。

2. 材料选用

制造增速器用的抗磨粒磨损轴承钢、制造2MW以上偏航变桨轴承用的中碳轴承钢都有待开发应用。

3. 工艺技术

能确保2MW以上偏航变桨轴承工作表面硬度、淬硬层深度和梯度达到技术要求的小无软带热处理技术、增速器轴承抗打滑损伤的表面改性技术亟需深入研究。

（作者：高均 瓦房店轴承工业协会秘书长 何加群 中国轴承工业协会高级顾问）

北极星风力发电网讯:风电轴承的 主要特点：

1.使用环境恶劣

2.高维修成本

3.要求高寿命

因此,一般采用的是42CrMo材质,经调质后中频淬火提高其表面硬度，保持其心部的韧性。

表层硬度一般要求在58HRC以上，淬硬层深度一般控制在3.5-5.0mm。(我们加工的产品是这样要求的)但力学性能要求的比较严格，如抗拉强度、屈服强度、断面收缩率、延伸率、冲击功J、硬度等，这些参数国家标准都有规定的，但每家又根据技术协议要求，往往有所改动。如国家标准要求硬度229-269HB，为了提高其性能，在这项很多家改用240-280HB。

加工这种产品：

1、要控制好锻造温度，不要晶粒粗大;

2、要控制好调制质工艺，保证其心部的调质组织，从而保证其力学性能;

3、表面的中频淬火硬化层深度的控制;

4、避免表面产生微细裂纹。