胶合设备

用于胶合木国产化生产线的关键设备按工艺布置如下：分等机→梳齿机→指接机→双面刨→淋胶机→拼板机/拼方机→重型四面刨→宽带砂光机→端面加工设备等，各设备之间通过传动辊或传送带等传送装置连接，还包括进料、推料、卸料、堆料等辅助机构。

（1）分等机：采用机械应力分等方法，检测通道由辊子组合形成，其中由3组辊子组形成3个支点，两组压辊分别实现上下面的弯曲变形。通过预先调整两组压辊设定合适的形变量，测量出锯材通过检测通道时产生的弯曲变形和压力值。检测时采用光电传感器控制数据采集并确定检测范围，压力值通过称重传感器读取，根据相关标准计算出锯材弹性模量并分出等级，最后由喷码系统打出标记，实现强度分级。

（2）指接系统：指接系统包括指榫加工、涂胶、加压胶合和定长截断4道工序，主要由梳齿机和指接机组成。梳齿机安装有多片圆锯，加工锯材两端形成指状齿形，根据刀轴安装方式不同可实现水平齿形和垂直齿形的加工。涂胶装置一种是安装在梳齿机上，多数采用刷涂或滚涂胶液的方式，另一种是安装在指接机上，一般采用喷胶的方式。指接机采用气缸和液压缸配合方式实现加压推挤，可将板材无限接长，再由定长截断锯进行定长截断。

（3）双面刨床：其具有2个刀轴，可同时对工件相对应的两个表面进行刨削加工，适用于大批量生产，在双面刨床上加工时能够保证加工工件获得所要求的厚度。双面刨床按其刀轴分布位置可分为平压刨削系统和压平刨削系统。

（4）淋胶机：施胶主要有淋胶、喷胶、涂胶三种方式，规格较小的指接材多数采用涂胶的方式，也可采用喷胶方式，为满足胶合强度，规格较大的板材通常采用淋胶的方式。淋胶机主要由胶液储蓄罐、动力泵、喷头、控制系统等组成，能够实现板材通过时淋胶、离开时停止淋胶的功能且施胶量可调。

（5）拼板机/拼方机：其采用液压加压方式，通常能够自动补压和自锁。拼板机一般可以旋转，以便实现四面、六面、八面等多种形式的胶合木拼接，整机工作占地面积较大，但生产率高，适用于胶合面积大且厚度小的集成材。

拼方机多为固定式，分为立式和卧式两种，可实现单面或双面胶合木的拼接，加压稳定可靠，固化时间长，多用于大型胶合木的胶合。

（6）四面刨床：其有4个基本刀轴，其中2个是水平安装的刀轴，另外2个是垂直安装的刀轴，可以利用刀轴加工工件的4个表面，按平面或成型表面加工板材和方材。四面刨床的进给方式都是采用机械进给，生产率高，适用于大批量生产。四面刨床的刀轴最少有4个，最多可达8个，其中4～5个刀轴的应用最多，按刀轴数量、加工工件外形尺寸、进给速度、机床功率可分为轻型、中型和重型四面刨三种类型。

（7）宽带砂光机：其由粗砂架、精砂架、压力规尺、工作台升降调整机构、进给机构传动装置、砂带往复轴向移动装置、制动机构等几大部分组成。

砂削加工时，粗砂带和精砂带分别由接触辊、压磨器将砂带压向工件表面进行砂光；工件放置在履带上，履带沿工作台表面滑动，带动工件完成进给。

（8）端面加工设备：端面加工主要包括开榫、铣槽、打孔等后续加工工序。用于端面加工的大型加工中心还没有实现国产化，国内多数使用开榫机、铣槽机或龙门铣床等配合完成，自动化程度较低。

我国于20世纪80年代末从国外引进了胶合木生产技术和设备，90年代初国内已有企业开始生产胶合木单机设备。目前已形成以广东和山东为主辐射全国的胶合木设备生产企业，胶合木生产已基本达到设备国产化，并有部分设备出口到世界各地。集成材拼板设备也从最初的单面、气动发展到多面、液压、高频等规格齐全、品种繁多的状态。

国产设备与德国、意大利等发达国家的设备相比还比较落后，主要表现在设备可靠性有待提高、生产自动化程度低、配套使用的设备较少，全自动胶合木生产线在国内还是空白。 2100433B

胶合木也称为集成材，是将较小规格的实木锯材层叠组合，利用固化胶黏剂，按照一定的方向胶合而成的一种工程木产品。

胶合木的强度比锯材强度高，一个重要原因是板材通过重新组合后，可以将一些导致强度降低的缺陷进行分散，从而提高了构件的强度。通常把规格锯材经过强度分等，经指接后将弹性模量较高的板材放在胶合木受力较大的外侧，中间受力较小处使用弹性模量不高的板材；需要承受较大载荷的胶合木则全部使用弹性模量较高的板材胶合。

一方面，胶合木将锯材重新组合，改变了锯材各向异性的特征，降低了锯材本身存在的内部应力，改善了木材的使用性能；另一方面，胶合木将不同等级的锯材集成使用，实现了劣材优用，提高了木材利用率。

胶合板设备是指用旋切机将原木旋成单板，再将单板按纤维方向互相垂直排列胶合、压制而成的一种人造板。

胶合板是建筑模板、室内装璜、各式家具、办公用品、组合音箱、包装布展等行业广泛应用的理想产品。胶合板设备根据其工艺流程分：旋切机、单板干燥机、涂胶机、预压机、热压机、纵横锯边机、砂光机等。