胶边

分型面的选择。分型面的选择是模具结构设计的关键。分型面的选择一般遵循如下原则:取出与脱模方便，避开制品工作面，胶料的填充方便，胶料流动顺畅，模具制造容易，工人操作简便。按以上原则，根据防尘罩的结构，有以下几种分型方式:

a 分型面选在A、B、D、E面，中模采用两瓣模(二哈夫)，模芯与下模配合采用过盈配合。

b 分型面选在A、D、E面，不要中模，模芯与下模配合采用间隙配合。

c 分型面选在A、B(或C)、D、E面，中模采用整体模(圆环型)，模芯与下模配合采用间隙配合。

加胶方式的选择。加胶方式一般根据产品的结构、要求以及生产设备等实际情况决定。从防尘罩的结构分析，如果在普通平板压机上生产，有两种加胶方式:①直接在型腔里填胶压制;②在料腔里加胶压注(有两种方式:a.从内向外压注;b.从外向内压注，这里要注意如果选择从外向内压注，要在模芯上开一小扎排气，否则注不进胶料)。

如果用压注机生产，可利用压注机注胶口从中间直接注胶。

胶边实在小帮内侧，用于台球能够在台面上自由弹回的橡胶边。胶边按照三六九等之分主要有三种品牌:英国北方胶边，台湾佑林胶边，国产美林胶边。质量差的胶边的劣势:弹性不够，用久了会变形、弯曲，污染环境，容易飞球，走反库等等。

● 生产效率高，一台自动拆边机每天处理的量相当于30-500名熟练工人的钩毛边工作量(制品越小，产能越大,特别适用于外径5mm-80 mm的制品)。橡胶拆边机可以自动控制拆边速度及时间，使整个作业过 程实现智能化，工作效率是手工操作的40-50倍，一台机10小时可拆小橡胶圈1000万以上，分离率达99%以上，加工后产品不变形、不损伤。

● 自动拆边机去边质量稳定、拆边精度及合格率均大大高于手工作业(传统手工钩毛边作业速度慢、毛边多、刮伤、勾破、混货、脏污等现象严重)。

● 同类设备中性价比最高;使用成本低，每小时耗电小于4度，不需要使用液氮，且设备售价大大低于冷冻修毛机或进口设备。 加工任何橡胶制品，不需要模具且效率高于冲压去毛边方式。

● 本机分投料仓和工作仓，进出料无缝对接，无需每次停机重启等动作，只需投料即可连续流水作业。整个加工过程采用PLC控制，触摸屏人机界面调整参数，更加直观便捷，操作更加准确、安全。普通工人经过半小时培训即可正常操作。

● 全性好，机器操作正面左右两侧各安装一个急停按钮，便于紧急停机。