浇包用于铸造车间浇注作业,在炉前承接金属液后,由行车运到铸型处进行浇注。分为铁水包,钢水包,茶壶包,球铁包等多种样式。
浇包吊杆、吊环属锻压而成,比用普通钢板切割强度好、安全可靠。同时包容量、材质按国家机械行业标准制作(标准JB5550-91、JB/T5771-91)。不存在有叩头及卡齿轮现象.变速箱采用双蜗轮副传, 虽然制造要求高,但传动灵活自如,双向可逆性好 。2100433B
细石混凝土按照1:1:3的比例搅拌均匀,一包水泥一般可以浇筑3.5个平方,最多不能超过5个平方(比例放宽的话)。按照你说的那个厚度计算。
铺15.75平方。细石混凝土按照1:1:3的比例搅拌均匀,一包水泥一般可以浇筑3.5个平方,最多不能超过5个平方。按照厚度计算。200mm厚的1:3水泥砂浆地面厚度那就是10m2左右。如果全部用水泥的...
正常情况下设计不会设计后浇带通过楼梯的,但如果确定是这样设计的,这样情况楼梯也不应该设置后浇带,也是要断开后浇带的
“浇包铝皮”处置研讨会议备忘录 1. 时间: 2014年 2月 10日上午九时~十二时 2. 地点:铜梁公司 2#厂房会议室 3. 人员:刘云、杨友文、代习彬、马泉林、刘志先、何明文、朱吉、周麟升 4. 内容:如何处置“浇包铝皮” 5. 讨论: 5.1 刘云:我公司铝合金铸件普遍存在“针孔”缺陷。 “针孔”主要是由浇注前溶解在铝合金液中的 氢( [H]),在凝固阶段“析出”而产生的。大量加入富含氧化夹杂的浇包铝皮、精炼工作不到位 是最重要的两个原因。 5.2 周麟升:氢( [H])在铝液中能够溶解、 析出的前提条件是, 铝液中具备供其依附的显微杂质 (主 要是三氧化二铝 Al 2O3,其形状、尺寸为微米级 10-3mm),在熔化、转包、精炼时均会产生,但 是,加入三级回炉料(浇包铝皮)是最大的影响。顺便强调一下回炉料的分级知识《铸造手册》 第 3卷 Page184 表 3-110 回炉料
对菱形挂篮结构、特性及拼装进行了介绍,提出了小半径大跨径悬浇箱梁施工工艺及质量控制要点。
《一种自动移动的浇包倾倒装置》提出一种自动移动的浇包倾倒装置。
《一种自动移动的浇包倾倒装置》包括支架、底座、安装板、基座、固定框、浇包、传动机构、原动件、横向传动轴、第三竖向传动轴、间歇传动组件,上下移动滑块、前后移动机构、第三纵向传动轴和前后移动滑块;安装板滑动安装在基座滑动连接,底座设在安装板上,支架竖向安装在底座上,固定框转动安装在支架上并可相对支架上下转动,浇包与固定框固定连接,横向传动轴安装在支架上并与固定框转动的轴线平行,原动件与横向传动轴连接,横向传动轴通过传动机构带动固定框转动;第三竖向传动轴竖向转动安装在安装板上,间歇传动组件设在第三竖向传动轴和横向传动轴之间,横向传动轴通过间歇传动组件带动第三竖向传动轴转动,上下移动滑块通过螺纹方式安装在第三竖向传动轴上部,上下移动滑块与支架固定连接;第三纵向传动轴通过轴承座安装在基座上,前后移动滑块通过螺纹方式安装在第三纵向传动轴上,前后移动滑块与安装板固定连接,前后传动机构设在第三竖向传动轴和第三纵向传动轴之间,第三竖向传动轴通过前后移动机构带动第三纵向传动轴转动。 优选的,间歇传动组件包括第一锥齿轮传动机构、第一竖向传动轴、第二竖向传动轴、缺口转盘和槽轮;第二竖向传动轴与底座转动连接,第一锥齿轮传动机构设在横向传动轴和第二竖向传动轴之间,横向传动轴通过第一锥齿轮传动机构带动第二竖向传动轴转动,第一竖向传动轴转动安装在安装板上,第一竖向传动轴与第二竖向传动轴连接,第二竖向传动轴带动第一竖向传动轴转动,且第二竖向传动轴可相对于第一竖向传动轴上下移动;缺口转盘安装在第一竖向传动轴上,槽轮安装在第三竖向传动轴上,缺口转盘的缺口处设有立柱,槽轮上开有与立柱匹配的连接槽,当立柱与连接槽连接时,缺口转盘带动槽轮转动。
优选的,第一竖向传动轴上开有与其同轴的第一安装孔,第一安装孔的侧壁上开有沿第一竖向传动轴轴向方向的第一固定槽,第一固定槽与第一安装孔长度相等,第二竖向传动轴的下端面设有第一固定条,第二竖向传动轴设有第一固定条的一端设在第一安装孔内,第一固定条与第一固定槽匹配连接,第二竖向传动轴通过第一固定条带动第一竖向传动轴转动。优选的,第二竖向传动轴的下端面开有定位孔,第一固定条的上端面设有定位柱,定位立柱与定位孔固定连接。优选的,定位孔的轴线与第二竖向传动轴的轴线重合,定位柱的轴线与第一固定条的重心到第一固定条上端面的垂线重合。优选的,第一锥齿轮传动机构包括第一主动锥齿轮和第一从动锥齿轮,第一主动锥齿轮安装在横向传动轴上,第一从动锥齿轮安装在第二竖向传动轴上,第一主动锥齿轮与第一从动锥齿轮啮合。优选的,第一竖向传动轴的上端面固定安装有挡环,挡环的内圈与第二竖向传动轴外壁形成间隙。优选的,上下移动滑块与支架之间固定设有连接杆。优选的,前后移动构包括第一纵向传动轴、第二纵向传动轴、第二锥齿轮传动机构和带传动机构;第一纵向传动轴纵向安装在安装板连接,第二锥齿轮传动机构设在第一纵向传动轴的与第三竖向传动轴之间,第三竖向传动轴通过第二锥齿轮传动机构带动第一纵向传动轴转动;基座上滑动安装有滑动板,第二纵向传动轴安装在滑动板上,滑动板与安装板固定连接,带传动机构设在第一纵向传动轴和第二纵向传动轴之间,第一纵向传动轴通过带传动机构带动第二纵向传动轴转动;第三纵向传动轴安装在基座上,第三纵向传动轴与第二纵向传动轴连接,第二纵向传动轴带动第三纵向传动轴转动,且第二纵向传动轴可相对于第三纵向传动轴纵向移动。优选的,第三纵向传动轴上开有与其同轴的第二安装孔,第二安装孔的侧壁上开有沿第三纵向传动轴轴向方向的第二固定槽,第二固定槽与第二安装孔长度相等,第二纵向传动轴的一端设有第二固定条,第二纵向传动轴设有第二固定条的一端设在第二安装孔内,第二固定条与第二固定槽匹配连接。优选的,第二锥齿轮传动机构包括第二主动锥齿轮和第二从动锥齿轮,第二主动锥齿轮安装在第三竖向传动轴上,第二从动锥齿轮安装在第一纵向传动轴上,第二主动锥齿轮和第二从动锥齿轮啮合;优选的,带传动组件包括主动带轮、从动带轮和同步带,主动带轮安装在第一纵向传动轴上,从动带轮安装在第二纵向传动轴上,同步带设在主动带轮和从动带轮之间;优选的,主动带轮和从动带轮为齿形带轮,同步带为齿形带。优选的,安装板上设有竖向滑轨,底座的侧面开有滑槽,滑轨与滑槽连接。
《一种自动移动的浇包倾倒装置》中,所提出的自动移动的浇包倾倒装置,适合用于一个浇包内的液态金属浇注多个模具的情形,在浇包转动的过程中歇式调整浇包的高度和浇包相对于模具的前后位置,使浇包的浇口距离每个模具的高度相差较小,浇包浇口在相对模具的前后位置基本相同,增大每个模具内金属液体温度的一致性,同时增大液态金属在每个模具内倾倒的位置基本相同,增大每个模具内液态金属分布的一致性,增大模具内工件的性能的一致性;同时在浇包过程中实现浇包高度和前后位置的调整,省时省力,增大浇注的效率。
浇包用于铸造车间浇注作业,在炉前承接金属液后,由行车运到铸型处进行浇注,分为铁水包,钢水包,茶壶包,球铁包等多种样式。在浇注过程中需要改变浇包的倾角,使浇包内的金属液倒入模具中,但是,对于一个浇包内的液态金属浇注多个模具时,2018年10月以前,在浇包倾倒的过程中,随着浇包内的金属液的减少,浇包相对竖直方向的倾角增大,浇包的浇口距离模具的高度降低,导致不同模具内倒入的金属液的温度不同,且每个模具内金属液体的冷却处理相同,导致工件的性能差别,增加废件率;同时,由于浇包在向下倾斜的过程中, 浇包的浇口相对于模具逐渐向前移动,造成在每个模具浇注时,金属液倾倒的位置不同,造成每个模具的工件的性能存在差异。
图1为《一种自动移动的浇包倾倒装置》结构示意图;
图2为《一种自动移动的浇包倾倒装置》上下移动机构、前后移动机构与间歇式传动机构的连接结构示意图;
图3为《一种自动移动的浇包倾倒装置》第一竖向轴和第二竖向轴连接结构示意图;
图4为《一种自动移动的浇包倾倒装置》A区局部放大图;
图5为《一种自动移动的浇包倾倒装置》第二竖向传动轴与第一固定条连接结构示意图;
图6为《一种自动移动的浇包倾倒装置》第一竖向传动轴端面结构示意图;
图7为《一种自动移动的浇包倾倒装置》第二纵向传动轴和第三纵向传动轴连接结构示意图;
图8为《一种自动移动的浇包倾倒装置》第二纵向传动轴与第二固定条连接结构示意图;
图9为《一种自动移动的浇包倾倒装置》第三纵向传动轴端面结构示意图;
图10为《一种自动移动的浇包倾倒装置》实施例五结构示意图。
图中:1-支架;2-底座;3-基座;4-安装板;5-固定框;6-半齿轮;7-传动齿轮;8-减速电机;9-横向传动轴;10-第三竖向传动轴;11-第一竖向传动轴;110-第一安装孔;111-第一固定槽;12-第二竖向传动轴;120-定位孔13-缺口转盘;130-立柱;14-槽轮;140-连接槽;15-第一固定条;16-第一主动锥齿轮;17-第一从动锥齿轮;18-挡环;19-定位柱;20-上下移动滑块;21-连接杆;22-第一纵向传动轴;23-第二纵向传动轴;24-第三纵向传动轴;240-第二安装孔;241-第二固定槽;25-前后移动滑块;26-第二固定条;27-滑动板;28-第二主动锥齿轮;29-第二从动锥齿轮;30-主动带轮;31-从动带轮;32-同步带;33-滑轨;34-浇包;35-单向棘轮;36-外齿圈;37-竖向传动齿轮。
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