检尺,指实际使用中称的检尺就是钢材的理论重量:按钢材的公称尺寸和密度(过去称为比重)计算得出的重量称之为理论重量.这与钢材的长度尺寸、截面面积和尺寸允许偏差有直接关系。
中文名称 | 检尺 | 领 域 | 物理 |
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学 科 | 建筑 | 别 称 | 钢材的理论重量 |
实际使用中称的检尺就是钢材的理论重量:按钢材的公称尺寸和密度(过去称为比重)计算得出的重量称之为理论重量.这与钢材的长度尺寸、截面面积和尺寸允许偏差有直接关系。由于钢材在制造过程中的允许偏差,因此用公式计算的理论重量与实际重量有一定出入,所以只作为估算时的参考。
钢材理论重量计算
钢材理论重量计算的计量单位为公斤( kg )。其基本公式为:
W (重量, kg ) = F (断面积 mm2 )× L (长度, m )×ρ(密度, g/cm3 )× 1/1000
钢的密度为: 7.85g/cm3 ,各种钢材理论重量计算公式如下:
名称(单位) 计算公式 符号意义 计算举例
圆钢 盘条
(kg/m)W= 0.006165 ×d 2 d = 直径mm 直径100 mm 的圆钢,求每m 重量。每m 重量= 0.006165 ×1002=61.65kg
螺纹钢(kg/m) W= 0.00617 ×d 2 d= 断面直径mm 断面直径为12 mm 的螺纹钢,求每m 重量。每m 重量=0.00617 ×12 2=0.888kg
当前常用的主要进口原木检量方法和计量单位有以下几种: (1)采用国际单位制以米(m)、厘米(cm)和立方米(m 3 )为计量单位。 ①材长检量:原木的长度是在大小头两端断面之间最短距离处检量。 ②直径...
需要区别对待。对于不易量尺的,可以检验重量,对于有长度的且可查理论重量的可以量尺。
称出来的重量与算出来的重量。标的价格不一样。
4 主要木材产品(锯材)标准规定的尺寸及公差 1、针叶树、阔叶树、毛边和橡胶木锯材 按 GB/T153-19995、GB/T4813-1995、LY/T1353-2-1999 和 LY/T1184-1995 标准 规定的尺寸及公差,见下表 针叶树、阔叶树、毛边和橡胶木锯材的尺寸公差表 长度尺寸、尺寸进级及偏差 厚度尺寸 宽度尺 宽厚度偏差 树 种 尺寸 尺寸 进级 偏差 分类 尺寸 mm 尺寸范围 进级 尺寸范围 偏差 针 叶 树 1-8m 自 2m 以上 按 0.2m 进级 自 2m以上 +6cm -2cm 不足 2m的 +3cm -1cm 薄板 12、15、 18、21 60-300mm 10mm 自 25mm以 下 ±1mm 阔 叶 树 1-6m 中板 25、30、 35 25-100mm ±2mm 厚板 40、45、 50、60 101mm以上 ±3mm
时间 标准值 判定 抽样1 □PASS□NG 抽样2 □PASS□NG 抽样3 □PASS□NG 抽样4 □PASS□NG 抽样5 □PASS□NG 时间 抽样1 □PASS□NG 抽样2 □PASS□NG 抽样3 □PASS□NG 抽样4 □PASS□NG 抽样5 □PASS□NG 时间 抽样1 □PASS□NG 抽样2 □PASS□NG 抽样3 □PASS□NG 抽样4 □PASS□NG 抽样5 □PASS□NG 时间 抽样1 □PASS□NG 抽样2 □PASS□NG 抽样3 □PASS□NG 抽样4 □PASS□NG 抽样5 □PASS□NG 实配 / 结构(每 4小时巡检 1次;每次抽 2件或 2模) 时间 NO 判定 判定 判定 判定 异常处理 1 □PASS□NG □PASS□NG □PASS□NG □PASS□NG 2 □PASS□NG □PASS□NG □PASS□NG
油罐检尺主要使用的工具是量油尺,量油尺由手柄、尺架、摇柄、尺带、尺砣、尺豉构成,适用于测量油船、储油罐等容器中油品的深度(实高)或用于测量容器底部水位的深度。
具有操作简单、计量准确、无需辅助设备等特点,广泛用于原油管道运输和油田原油集输过程中。
(1)准备工作
上罐操作前,首先检查计量器具及试剂是否合格和携带齐全。检实尺应采油尺;检空尺应采用测空量油尺;测量低黏度油品应使用带有轻型尺砣(0.7kg)的量油尺;测量高黏度油品应使用带有重型尺砣(1.6 kg)的量油尺。 油品交接计量前,应先排放罐底游离水。
(2)检实尺
对于轻油(汽油、煤油、柴油和轻质润滑油)应检实尺。即将量油尺下至罐底,取出后由尺带上的油痕直接读取油面高度。应连续测量2次,读数误差不大于1mm时,取第一次的读数,超过时应重新检尺 。
(3)检空尺
对于原油、重质燃料油、重质润滑油应检空尺。即用量油尺测量油罐空高,再用油罐全高减去空高,得到罐中油品高度。油罐空距应连续测量2次,读数误差不得超过2mm。若2次读数误差不超过1mm时,取第一次测量值,若超过1mm时,取两个测量值的平均值。
(4)容器内底水测量
将量水尺擦净,在估计水位的高度上,均匀地涂上一层薄薄的试水膏,然后将量水尺在容器计量口的指定下尺槽降落到容器内,直至轻轻地接触罐底。应保持水尺垂直,停留5~30s后,将量水尺提起,在试水膏变色处读数,即为容器内底水高度。当容器内底水高度超过300mm时,可以用量油尺代替量水尺。2100433B