中文名 | 焦化负压脱苯技术规范 [1] | 标准号 | YB/T 4860-2020 |
---|---|---|---|
实施日期 | 2021-04-01 | 标准类别 | 管理标准 |
技术归口 | 全国钢标准化技术委员会 | 发布日期 | 2020-12-09 |
济钢集团国际工程技术有限公司、济南冶金化工设备有限公司、山东富伦钢铁有限公司、山东泰山钢铁集团有限公司、中国炼焦工业协会、中冶焦耐工程技术有限公司、山东钢铁股份有限公司莱芜分公司、北京首钢国际工程技术有限公司、冶金工业规划研究院
桂玉明、蒋升华、栾元迪、王登富、江玉樟、黄延飞、王玉雷、苗自峰、陈春平、杨文彪、李新创、亓海录、李顺弟、张素利、肖邦国、潘登
本标准规定了焦化负压脱苯的术语和定义、技术及安全要求、环保要求、运行与维护方面的内容。 本标准适用于炼焦化学工业企业。
济钢集团国际工程技术有限公司(以下简称“济钢国际” )在节能减排、循环经济和 环境保护等领域具有多年的工程设计经验,富油负压脱苯作为节能减排的一项新技 术于 2009 年 12月在济钢焦化厂率先投产应用,取得了非常好的生产效果,为济钢 国际在这一技术领域站在制高点奠定了基础。济钢国际近几年来,吸收消化了国内 外先进的工艺技术,并不断研发创新,为济钢和兄弟企业输出了许多成熟的和自主 创新的技术成果,取得了很好的经济效益和社会效益。富油负压脱苯技术是其中一 项非常有特色的技术,济钢国际通过改变原来的工艺思路和方法,开发形成了稳定 成熟的新技术,大大提高了脱苯的效率,实现了节能减排的目标。 1 传统富油脱苯方法概述 富油脱苯技术是焦化企业煤气净化过程中的一个必要环节,煤气先经过洗苯工 段的洗苯塔顶喷淋洗油洗苯,洗完苯后的洗油由于吸收了煤气中大量的苯族烃和其 它有机物称为富洗油(简称富油) 。富油
原蒸氨工段蒸氨塔采用直接蒸汽蒸馏1 t原料氨水的蒸汽耗量约需200 kg,存在能耗高、蒸汽消耗量大、同时增加了蒸氨废水量的缺点,为了节能减排,对蒸氨塔采用负压蒸馏工艺改造,用循环氨水的余热来加热负压低蒸氨,实现了蒸氨过程"蒸汽零消耗"。
液化石油气脱硫醇部分
液化石油气自液化石油气脱硫部分来,经液化石油气-碱液混合器与10%碱液混合后,进入液化石油气预碱洗沉降罐沉降分离,分离后碱液由碱液循环泵加压循环使用,新鲜碱液由催化剂碱液循环泵间断补充,碱渣自压至碱渣罐,液化石油气至液化石油气脱硫醇抽提塔,用溶解有磺化酞菁钴催化剂的碱液进行液-液抽提,脱硫醇后的液化石油气进入液化石油气水洗碱混合器用除盐水水洗,再经水洗碱沉降罐沉降分离,底部的水洗水经液化石油气水洗循环泵加压后循环使用,新鲜除盐水由液化石油气水洗泵间断补充;水洗后的液化石油气送入液化石油气砂滤塔进一步分离微量碱雾、水等杂质后,经由液化石油气脱硫吸附塔脱除残存的硫化氢、硫醇及其他硫组分后即为成品送至罐区。
液化气脱硫醇抽提塔底出来的催化剂碱液经碱液加热器用蒸汽加热至60℃,进入氧化塔用非净化空气再生,氧化再生后的催化剂碱液经二硫化物分离罐分离出二硫化物,再经碱液冷却器冷却后由催化剂碱液循环泵加压送至液化气脱硫醇抽提塔循环使用;硫醇氧化所生成的二硫化物间断自压至二硫化物罐,再用氮气间断压入碱渣罐,分离出的尾气与汽油脱硫醇部分产生的尾气合并送至硫磺装置,或者酸性气火炬,或者焚烧炉。
液化石油气缓冲罐,经液化石油气进料泵加压后送入液化石油气脱硫抽提塔,在塔内采用25%甲基二乙醇胺溶液进行液-液抽提,以脱除其中的硫化氢,脱硫后的液化石油气由塔顶经液化石油气胺液回收器回收胺液后自压至液化石油气脱硫醇部分;塔底的富液经贫富液换热器,加热后,进入富液闪蒸罐,闪蒸出轻烃,送至溶剂再生塔进行再生。再生塔顶气体经冷却器,冷却后进入酸性气分液罐,酸性水经再生塔回流泵,加压后打回塔顶做顶回流。酸性气去硫磺回收,或者去酸性气火炬,或者去焚烧炉。再生塔底由重沸器,通过蒸汽加热。再生后的贫液贫富液换热器,换热,再经贫液冷却器,冷却后进入溶剂缓冲罐,再经溶剂循环泵,加压送至液化石油气脱硫抽提塔和干气脱硫塔循环使用。
干气经干气冷却器冷却后进入干气分液罐进行分液,除去干气中含有的重烃等组分。分液后的干气进入干气脱硫塔,在塔内采用25%甲基二乙醇胺溶液进行吸收,以脱除其中的硫化氢和部分二氧化碳,脱硫后的净化干气由塔顶经净化干气分液罐回收胺液后送至燃料气管网;塔底的富液经富液增压泵加压后与液化石油气脱硫抽提塔塔底的富液合并送至溶剂再生部分进行再生处理后循环使用。