技工学校机械类通用教材：钳工工艺学编辑推荐

《技工学校机械类通用教材:钳工工艺学(含习题集)(第5版)》可作为技工学校和技术院校的机械类专业通用教材，同时可供读者自学使用。

第4版前言

第一章 钳工概述

第一节 钳工工作的重要性及主要内容

第二节 钳工的工作场地

复习题

第二章 划线

第一节 划线概述

第二节 划线工具

第三节 划线前的准备工作

第四节 划线基准的确定

第五节 划线时的找正和借料

第六节 划线工艺步骤和实例

第七节 万能分度头在划线工作中的应用

复习题

第三章 錾削

第一节 錾子和外向锤子

第二节 錾削方法

复习题

第四章 锉削

第一节 锉刀

第二节 锉削工艺

第三节 锉削的废品分析

复习题

第五章 锯削

第一节 手锯

第二节 锯削工艺

第三节 锯条损坏原因及锯削的废品形式

复习题

第六章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔

第一节 钻头

第二节 电钻及钻孔辅具

第三节 钻孔工艺

第四节 钻孔时的冷却润滑和切削用量

第五节 钻孔时的废品分析和钻头损坏的原因

第六节 扩孔和扩孔钻

第七节 锪孔和锪钻

第八节 铰孔和铰刀

复习题

第七章 攻螺纹和套螺纹

第一节 螺纹基本知识

第二节 攻螺纹刀具及辅具

第三节 攻螺纹工艺

第四节 套螺纹刀具及辅具

第五节 套螺纹工艺

第六节 攻螺纹、套螺纹时的废品分析和工具损坏的原因

复习题

第八章 矫正和弯形

第一节 矫正

第二节 弯形

第三节 矫正和弯形的废品分析

复习题

第九章 刮削

第一节 概述

第二节 显点和刮削精度的检验

第三节 刮削工具

第四节 平面刮削方法

第五节 原始平板刮研法

第六节 曲面刮削方法

第七节 刮削面缺陷的分析

复习题

第十章 研磨

第一节 研磨概念

第二节 研磨工具和研磨剂

第三节 研磨工艺

第四节 研磨质量和研磨缺陷的分析

复习题

第十一章 装配基础知识

第一节 装配工艺概述

第二节 装配时零件的清理和清洗

第三节 转子的平衡

第四节 零部件的密封性能试验

第五节 粘结剂的应用

复习题

第十二章 固定联接的装配工艺

第一节 螺纹联接的装配工艺

第二节 键联结的装配工艺

第三节 销联接的装配工艺

第四节 过盈联接及其装配工艺

复习题

第十三章 轴承和主轴部件的装配工艺

第一节 滑动轴承的装配工艺

第二节 滚动轴承的装配工艺

第三节 主轴部件的装配工艺

复习题

第十四章 传动机构的装配工艺

第一节 带传动机构的装配工艺

第二节 齿轮传动机构的装配工艺

第三节 蜗杆传动机构的装配工艺

第四节 丝杠螺母传动机构的装配工艺

第五节 联轴器和离合器的装配工艺

复习题

第十五章 机体导轨面的刮研工艺

第一节 机体导轨概述

第二节 机体导轨的技术要求

第三节 机体导轨面的刮研工艺

第四节 机体导轨几何精度的检测

复习题

第十六章 部件装配工艺规程和装配尺寸链

第一节 装配工艺规程的制订

第二节 装配单元系统图

第三节 装配尺寸链的基本概念

第四节 装配尺寸链封闭环的计算

第五节 装配尺寸链的解法

第六节 蜗杆减速器的装配工艺分析

复习题

第十七章 卧式车床及其总装配工艺

第一节 概述

第二节 CA6140型卧式车床的传动系统

第三节 CA6140型卧式车床的主要部件结构及调整

第四节 卧式车床的精度标准、技术条件与精度检验方法

第五节 卧式车床的总装工艺

复习题

第十八章 立式钻床

第一节 概述

第二节 Z5125型立式钻床的传动系统

第三节 Z5125型立式钻床主要部件的结构

第四节 立式钻床的一级保养

复习题

第十九章 外圆磨床

第一节 概述

第二节 M1432A型万能外圆磨床机械传动系统

第三节 M1432A型万能外圆磨床主要部件的结构

第四节 M1432A型万能外圆磨床的液压传动系统

复习题

第二十章 钻床夹具

第一节 机床夹具的基本概念

第二节 工件在钻模中的定位

第三节 工件在钻模中的夹紧

第四节 钻模的导向元件、分度装置与夹具体

第五节 钻床夹具的类型和结构

第六节 组合夹具概述

复习题

第二十一章 内燃机的工作原理与结构

第一节 概述

第二节 四冲程柴油机的工作原理和总体结构

第三节 柴油机的机体组件

第四节 柴油机的曲柄连杆机构

第五节 柴油机的配气机构和进排气系统

第六节 柴油机燃料的燃烧和供给系统

第七节 柴油机的冷却系统

第八节 四冲程汽油机的工作原理

第九节 汽油机的燃料供给系统

第十节 汽油机的点火系统

复习题

附录 中华人民共和国法定计量单位

表1 常用法定计量单位的名称和符号

表2 用于构成十进倍数和分数单位的词头

表3 常用单位换算

《技工学校机械类通用教材:钳工工艺学(第4版)》由机械工业出版社出版。

第5版前言

第一章钳工概述

第一节钳工工作的重要性及主要内容

第二节钳工的工作场地

复习题

第二章划线

第一节划线概述

第二节划线工具

第三节划线前的准备工作

第四节划线基准的确定

第五节划线时的找正和借料

第六节划线工艺

复习题

第三章錾削

第一节錾子和锤子

第二节錾削工艺

复习题

第四章锉削

第一节锉刀

第二节锉削工艺

第三节锉削的废品分析

复习题

第五章锯削

第一节手锯

第二节锯削工艺

第三节锯条损坏原因及锯削的废品形式

复习题

第六章钻孔、扩孔、锪孔和铰孔

第一节钻头

第二节电钻及钻孔辅具

第三节钻孔工艺

第四节钻孔时的冷却润滑和切削用量

第五节钻孔时的废品分析和钻头损坏的原因

第六节扩孔和扩孔钻

第七节锪孔和锪钻

第八节铰孔和铰刀

复习题

第七章攻螺纹和套螺纹

第一节螺纹基本知识

第二节攻螺纹刀具及辅具

第三节攻螺纹工艺

第四节套螺纹刀具及辅具

第五节套螺纹工艺

第六节攻螺纹、套螺纹时的废品分析和：具损坏的原因

复习题

第八章矫正和弯形

第一节矫正工艺

第二节弯形工艺

第三节矫正和弯形的废品分析

复习题

第九章刮削

第一节概述

第二节显点和刮削精度的检验

第三节刮削工具

第四节平面刮削工艺

第五节原始平板刮研法

第六节曲面刮削工艺

第七节刮削面缺陷的分析

复习题

第十章研磨

第一节研磨概念

第二节研磨工具和研磨剂

第三节研磨工艺

第四节研磨质量和研磨缺陷的分析

复习题

第十一章机体导轨面及其刮研工艺

第一节机体导轨概述

第二节机体导轨的技术要求

第三节机体导轨面的刮研工艺

第四节机体导轨几何精度的检测

复习题

第十二章机器装配工艺基础知识

第一节机器装配工艺概述

第二节机器装配时零件的清理和清洗

第三节转子的平衡

第四节零部件的密封性能试验

第五节粘结剂的应用

复习题

第十三章 固定联接及其装配工艺

第一节螺纹联接及其装配工艺

第二节键联接及其装配工艺

第三节销联接及其装配工艺

第四节过盈联接及其装配工艺

第五节管道联接及其装配工艺

复习题

第十四章轴承和主轴部件及其装配工艺

第一节滑动轴承及其装配工艺

第二节滚动轴承及其装配工艺

第三节主轴部件及其装配工艺

……

第十五章传动机构及其装配工艺

第十六章机器装配工艺规程基础

第十七章 卧式车床及其主要部件的总装配工艺

第十八章立式钻床与摇臂钻床

第十九章外圆磨床

第二十章钻床夹具

附录中华人民共和国法定计量单位

《技工学校机械类通用教材·车工工艺学(第4版)》由机械工业出版社出版。

《机械类技工学校教改教材:公差配合与测量(第2版)》坚持技工学校教学改革的方向，内容循序渐进，深度适当，知识面较宽，符合技工院校的实际特点。《机械类技工学校教改教材:公差配合与测量(第2版)》可作为技工学校机械类学生专业基础课教材，也可作为中级技能人才培训和工人自学用书。

第四版前言

绪论

第一章 车床工作的基本知识

第一节 车床的基本知识

第二节 车床的润滑和一级保养

第三节 文明生产与安全技术

第四节 车刀

第五节 切削用量的基本概念

第六节 切削力的基本概念

第七节 车削时的冷却与润滑

复习题

第二章 车外圆

第一节 外圆车刀

第二节 工件的装夹

第三节 外圆的车削

复习题

第三章 车端面和阶台

第一节 车端面和阶台用的车刀

第二节 端面的车削

第三节 阶台的车削

第四节 端面和阶台的测量

第五节 产生废品的原因及预防方法

第六节 安全技术

复习题

第四章 切断和车沟槽

第一节 切断刀

第二节 切断和车沟槽

复习题

第五章 车床上加工圆柱孔

第一节 钻孔

第二节 扩孔和锪孔

第三节 车孔

第四节 保证同轴度和垂直度的方法

第五节 减少薄壁工件变形的方法

第六节 车孔时产生的废品及预防方法

第七节 车内沟槽

第八节 铰孔

第九节 孔和内沟槽的测量

复习题

第六章 车圆锥

第一节 圆锥表面的形成和圆锥的各部分名称及计算

第二节 标准圆锥

第三节 车外圆锥的方法

第四节 内圆锥的加工方法

第五节 圆锥的检验

第六节 圆锥的留磨余量

第七节 产生废品的原因及预防方法

复习题

第七章 车成形面和表面修饰加工

第一节 车成形面

第二节 表面抛光和研磨

第三节 滚花

第四节 安全技术

复习题

第八章 车三角形螺纹

第一节 螺纹的分类及术语

第二节 三角形螺纹的种类和基本尺寸计算

第三节 三角形螺纹车刀的几何形状及其装夹

第四节 车螺纹时交换齿轮的计算和调整

第五节 乱牙和预防方法

第六节 三角形螺纹的车削方法

第七节 普通螺纹公差

第八节 三角形螺纹的测量

第九节 车螺纹时产生废品的原因及预防方法

第十一节 用板牙和丝锥切削螺纹

第十二节 攻螺纹和套螺纹时产生废品的原因及预防方法

复习题

第九章 车矩形、梯形、蜗杆和多线螺纹

第一节 螺纹升角对车刀角度的影响

第二节 车矩形螺纹

第三节 车梯形螺纹

第四节 车蜗杆

第五节 车多线螺纹

第六节 梯形螺纹公差

第七节 螺纹的测量方法

复习题

第十章 复杂零件的装夹和加工

第一节 在花盘角铁上加工工件

第二节 车偏心和曲轴

第三节 车细长轴

第四节 深孔加工简介

复习题

第十一章 切削原理和刀具

第十二章 车床夹具

第十三章 车床

第十四章 提高劳动生产率的途径

第十五章 典型零件的工艺分析

附录