《金工实习》2016版图书

0绪论1

0.1概述1

0.2金工实习教学的基本要求1

0.2.1铸造1

0.2.2锻压1

0.2.3焊接2

0.2.4热处理及表面处理2

0.2.5非金属材料成形2

0.2.6机械加工与特种加工2

0.2.7钳工3

0.3金工实习守则3

1机械制造工程基本知识4

1.1概述4

1.2机械产品的质量5

1.2.1零件的加工质量5

1.2.2装配质量7

1.2.3质量检测的方法8

1.3产品加工工艺9

1.3.1产品的生产过程9

1.3.2产品的加工方法10

1.4常用量具10

1.4.1量具的种类10

1.4.2量具的保养16

1.5基准、定位、夹具16

1.5.1基准16

1.5.2工件的定位17

1.5.3夹具18

1.6工程材料19

1.6.1金属材料的性能19

1.6.2常用工程材料简介20

2钢的热处理和表面处理21

2.1钢的热处理21

2.1.1普通热处理21

2.1.2表面热处理23

2.1.3表面化学热处理23

2.2表面处理技术24

2.2.1概述24

2.2.2表面形变强化24

2.2.3表面覆层强化26

3铸造33

3.1概述33

3.2铸造方法33

3.2.1砂型铸造33

3.2.2特种铸造45

3.2.3各种铸造方法的比较49

3.3熔炼、浇注与清理51

3.3.1熔炼51

3.3.2浇注53

3.3.3铸件的落砂清理53

3.4铸件的质量检验与缺陷分析54

3.4.1铸件的质量检验54

3.4.2铸件的缺陷分析54

3.5自动化造型生产线56

4锻压58

4.1概述58

4.2锻压方法58

4.2.1自由锻58

4.2.2模锻67

4.2.3板料冲压70

4.2.4特种锻压75

4.3锻压模具79

4.3.1锻模79

4.3.2冲模80

4.4锻件的质量检验与缺陷分析81

4.4.1锻件的质量检验81

4.4.2锻件的缺陷分析81

4.5锻压生产中的节能与环境保护83

4.5.1锻造加热炉的余热利用和节能方法83

4.5.2环境保护84

5焊接85

5.1概述85

5.2常用焊接方法85

5.2.1手工电弧焊85

5.2.2气焊与气割90

5.3其他焊接方法与焊接新工艺简介93

5.3.1其他焊接方法93

5.3.2焊接新工艺简介97

5.4焊件的质量检验与缺陷分析98

5.4.1焊件的质量检验98

5.4.2焊件的缺陷分析99

6车削100

6.1概述100

6.2车床101

6.2.1车床的型号101

6.2.2卧式车床的组成101

6.2.3C6132车床的传动系统103

6.2.4其他车床104

6.3车削基础104

6.3.1切削用量104

6.3.2车刀及其安装105

6.3.3工件的装夹109

6.4车削的基本工作113

6.4.1基本车削加工113

6.4.2孔加工119

6.4.3螺纹加工121

6.4.4成形面的加工123

6.4.5车床的其他加工125

6.5车削的质量检验127

7刨削、铣削、磨削及其他加工129

7.1概述129

7.2刨削加工129

7.2.1刨床和插床129

7.2.2刨刀及其装夹130

7.2.3工件的装夹131

7.3铣削加工132

7.3.1铣床及其附件133

7.3.2铣刀的装夹137

7.3.3工件的装夹138

7.3.4铣削加工的基本工作140

7.4磨削加工142

7.4.1磨床142

7.4.2砂轮144

7.4.3磨削加工的基本工作146

7.4.4精密磨料加工148

7.4.5超精研150

7.5齿轮齿形加工150

7.5.1铣齿、滚齿、插齿151

7.5.2齿轮的精加工152

8钳工154

8.1概述154

8.2基本操作方法154

8.2.1划线154

8.2.2锯削156

8.2.3锉削160

8.2.4孔及螺纹的加工163

8.2.5攻螺纹与套螺纹167

8.3机械的装配169

8.3.1基本元件的装配170

8.3.2组件的装配173

8.3.3对装配工作的要求174

8.4装配自动化175

9特种加工176

9.1特种加工的概念176

9.2电火花成形加工177

9.2.1电火花成形加工的基本原理177

9.2.2电火花成形加工必须具备的条件178

9.2.3电火花成形加工的特点178

9.2.4影响电火花加工精度的主要因素178

9.2.5电火花加工的应用178

9.2.6电火花加工的典型机床179

9.3电火花线切割加工180

9.3.1电火花线切割加工的原理180

9.3.2线切割加工的主要特点180

9.3.3影响电火花线切割加工的主要因素180

9.3.4线切割加工的应用范围181

9.3.5线切割加工机床181

9.4电化学加工182

9.4.1电解加工和电解磨削182

9.4.2电铸加工183

9.5超声波加工184

9.6激光加工184

9.6.1激光加工原理184

9.6.2激光加工的特点185

9.6.3激光加工的应用185

9.7增材制造技术（3D打印）186

9.7.1概述186

9.7.2几种典型的增材制造技术186

9.7.3增材制造技术的特点189

10塑料成型191

10.1概述191

10.2塑料常用成型方法191

10.2.1压制成型191

10.2.2挤出成型192

10.2.3注射成型192

10.2.4压延成型193

10.3塑料的注射与压延成型设备193

10.3.1注射设备193

10.3.2压延设备194

10.4塑料成型的其他方法和后加工195

10.4.1塑料成型的其他方法195

10.4.2塑料的后加工196

10.4.3塑料的回收利用196

11数控加工198

11.1数控编程基础198

11.1.1数控编程概述198

11.1.2常用指令的编程要点 202

11.2数控车削加工编程211

11.2.1数控车削编程概述211

11.2.2车削加工的编程要点215

11.2.3数控车削编程典型实例220

11.3数控铣削加工编程224

11.3.1数控铣削编程概述224

11.3.2常用指令的编程要点227

11.3.3铣削编程综合实例235

11.4加工中心239

11.4.1加工中心的特点239

11.4.2加工中心的分类239

11.4.3加工中心的主要加工对象240

11.4.4加工中心的自动换刀装置241

11.4.5加工中心的编程243

11.4.6加工中心的基本操作244

参考文献247

金工实习报告249

本书是根据教育部高等学校机械基础课程教学指导分委员会2011年7月制定的机械制造实习课程教学基本要求，结合各校金工实习(工程训练)的实际情况，在江苏省高校金工教学研究会编写《工程材料及机械制造基础》系列教材之二《金工实习》的基础上修订改编的。 全书共分十一章：机械制造工程基本知识，钢的热处理和表面处理，铸造，锻压，焊接，车削，刨削，铣削，磨削及其他加工，钳工，特种加工，塑料成型和数控加工。本书附有《金工实习报告》，学生实习完一个工种，就完成该工种的实习报告并交给指导老师。本书是高等工科院校机械类专业金工实习的基本教材，也可供近机类、非机类、管理类等专业使用，此外，还可供中专、职校、技校金工实习和教学人员选用和参考。

我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用金工实习的机会，好好的提高一下自己的动手能力，掌握基本的机械加工流程和方法，为以后学习设计相关机械产品和加工零件打下坚实的基础。

机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个月的时间不可能使我们完全的掌握这门技术。但是最起码我们应该了解一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。这样可以为后续课程打下坚实的基础。

是一门实践性很强的技术基本课，是机制类专业学生熟悉加工生产过程、培养实践动手能力的实践性教学环节，是必修课。通过金工实习使学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的使用；掌握对简单零件加工方法选择和工艺分析的能力；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪建的好习惯，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风；并为学习《工程材料及成型工艺基础》和《机械制造技术基础》等后续课程打下良好的基础。2100433B

金工实习报告（铸造）金工实习报告（锻压）

金工实习报告（焊接） 金工实习报告（热处理）

金工实习报告（车工） 金工实习报告（刨、铣、磨）

金工实习报告（钳工）