秸秆煤炭成型机

以在河南地区，单机加工 1500 公斤 / 小时玉米秸秆 ，每天工作 8 小时，日产 12 吨压块成品及电机功率 22kw 为例：

1 、秸秆原料收购价（高估）平均按 100 元 / 吨（随秸秆的种类、运输成本不等而不同）。

2 、粉碎过程的耗能（玉米秸秆）粉碎机 5.5kw×1 元 / 吨 =5.5 元 / 吨 压块过程的耗能 22KW×1 元 / 度 =22 元 / 吨 上料机的耗能 2KW×1=2 元 / 小时 合计耗能 5.5 22 2= 29.5 元 / 吨

3 、粉碎过程：需人工 2 人。 平均每人日工资 50 元 ×2 人 =100 元

合计用工费 100 元 ÷10 吨 =10 元 / 吨

4 、总成本费：原料 100 元 / 吨 总耗能 29.5 元 / 吨 工资费用 10 元 / 吨 =139.5 元 / 吨（成本） 市场销售价：每吨 380 元 — 生产成本 139.5 元 = 利润 240.5 元 / 吨 按每年生产周期 120 天计算：年产 1440 吨 ×240.5 元 / 吨 = 346320 元 每年可获利约 346320 元。

固体压块成型原理JBM系列秸秆压块机，采用平模块状与压轮之间挤压力和模孔摩擦力相互作用原理，使物料获得成型。物料在加工过程中无需加入任何添加剂或粘结剂。秸秆等物料中含有一定的纤维素和木质素，其木质素是物料中的结构单体，是苯丙烷型的高分子化合物。具有增强细胞壁、粘合纤维素的作用。木质素属非晶体，在常温下主要部分不溶于任何溶剂，没有熔点，但有软化点。当温度达到一定值时，木质素软化粘结力增加，并在一定压力作用下，使其纤维素分子团错位、变形、延展，内部相邻的生物质颗粒相互进行啮接，重新组合而压制成型。

9YK系列秸秆煤炭成型机具有领先水平的子母模具套用系统，该机的问世解决了生产加工机器磨损无法修复的问题，全新第二代模具组合方式改变了已往机器各种机理操作上的难题（如抛料，无法压制高湿度物料，无效磨损大，能量利用率低），更是填补了许多技术空白。 该机可均匀的压制各种玉米秸秆、稻草、稻壳、麦草、麦壳、麦糠、豆秸秆、棉花秸杆、药渣、糠醛渣、酒糟、树枝、树叶、木屑、锯末、干草、废弃食用菌包、及一切可压制燃料的生活垃圾。

秸秆煤炭成型机“秸秆煤炭“的应用范围：

“秸秆煤炭”可以代替木柴、原煤、液化气等，广泛用于生活炉灶、取暖炉、热水锅炉、工业锅炉、生物质电厂等。

秸秆煤炭成型机加工范围：

玉米秸秆、棉花柴、豆秸秆、麦糠、稻草、谷草、花生秧（壳）、苜蓿草、沙打旺、糠醛渣、姜渣、树皮、农作物初加工废弃物等原料。尤其是对物料自身较重例如；棉柴、花生壳、糠醛渣等生产能力更加突出。

机器故障的原因，经常是由于操作及设定上的不当而造成的，经由分析可作简易的故障排除。

锁模力及低压保护之调整。

步骤：

1.锁模高压设定135bar，10%；低压速度设定20%，低压位置设定值100mm；低压时间设定为5秒。

2.利用调模进退建立锁模力；以系统压力表在关模高压时压力表上升最大值为准，可参考锁模力油压压力对照表。

3.开模后将低压位置设定为零。

4.按关模直到模具相接触立即放开，此时动模位置假设为〝X〞，则低压位置设定为〝X 1〞mm。

5.接著设定低压保护宽度：低压保护宽度为低速到低压之距离。

6.设定低压保护时间通常为1.2秒。

秸秆煤炭成型机的压模形式是环模平放，其结构特点：一是电动机带动减速机带动主轴转动，然后通过主轴来带动压辊转动，结构简单，维修方便；二是压辊与模具间径向间隙调节方便，可保证两个压辊与模具之间最适当的间隙；三是增设上下电加热环，可把环模加热，有利于物料成型。

1、产能高、耗电低：XD-2型秸秆煤炭成型机，每小时产能1500公斤—2000公斤，仅用22千瓦功率电机。如无电力设施可用柴油机代替。

2、价格低：XD-2型秸秆煤炭成型机仅售48000元。

3、物料适应性强：适应于各种生物质原料的成型，秸秆从粉状至55mm长度之间，含水率5--30%之间，都能加工成型。

4、电加热功能：全自动电加热装置，可调节物料的干湿度，解决不堵塞、不成型的难度。

5、压轮自动调节功能：利用推力轴承双向旋转的原理自动调节压力角度，使物料不挤团、不闷机，保证出料成型的稳定。

6、操作简单使用方便：自动化程度高，用工少，仅需3人，使用人工上料或输送机自动上料均可。

7、工艺流程：粉碎→输运→模压成型→成品入库。

秸秆煤炭成型机由上料输送机、压缩机及出料机等部分组成。压缩机由机架、电动机、进料口、传动系统、压辊、环模、电加热环、出料口等部分组成。

秸秆煤炭成型机工作原理为：将准备压制的秸秆或牧草进行铡切或揉丝，其长度50mm以下，含水率控制在10～25%范围内，经上料输送机将物料送入进料口，通过主轴转动，带动压辊转动，并经过压辊的自转，物料被强制从模型孔中成块状挤出，并从出料口落下，回凉后（含水率不能超过14%），装袋包装。