结构构件吊装机械选择

机械的种类繁多(见起重机械)。吊装机械的选择须使所选起重机的主要技术参数(起重量、回转半径、起重高度)能满足结构或构件外形尺寸、重量、安装位置等要求。一般工业厂房可选用履带式起重机、轮胎式起重机或汽车式起重机。多层或高层建筑可采用塔式起重机或自升式塔式起重机，也可以采用爬升式起重机随建筑物的高度增高而升高。桅杆起重机适用于重量和起重高度特别大的吊装工程，但机动性能差，工作效率低，需要纤绳等，一般情况下不常采用。

建筑施工中，用起重机具将各种建筑结构的预制构件单件或经过拼装后的组合件或整体的屋盖、塔类结构等吊起，并安装到设计位置上的作业。

包括绑扎、起吊、就位、临时固定、校正和最后固定等几个主要工序。绑扎要求既牢靠又便于安装和绑拆，并确保构件在吊装过程中不产生永久变形。当构件细长，而且某一侧面刚度小，仅绑扎一点吊装构件易产生严重变形或损坏时，应改用多点绑扎，以减小吊点处的弯矩，保证安全。须注意使绑扎点的连线或绑扎中心(各吊索拉力的合力作用点)处于构件重心的上方，以防构件倾翻。多点绑扎时,吊索宜用滑轮串通,各吊点的受力可保持平衡,吊装过程中构件位置改变时,各吊点索长能自行调整。构件起吊、吊升或下降时应平稳，避免紧急制动和冲击。重型构件吊离地面约30厘米时应停车，经检查后再起吊。构件在起吊时的受力状态和使用状态不一致时，需要对结构及构件强度、稳定性、变形和裂缝开展情况进行验算。

构件就位后应先临时固定和校正，校正时采用撬棍、楔子、丝杠、千斤顶或纤绳等。构件经校正后即可最后固定。固定的方法有螺栓连接、预埋件焊接、灌筑混凝土等。

依据构件的分解和组装程度，结构吊装可分为单件吊装、分解吊装(高空拼装)、扩大组装和整体吊装。①单件吊装。有分件安装和综合安装两种方法。分件安装法是起重机械每次运行只安装一种构件，吊具更换次数少，操作多次重复。综合安装法是起重机械在每一个工位上将各类构件依次吊装、校正并固定后再行移位。②分解吊装。当网架等重大结构或构件没有条件采用整体提升时，可采用分解吊装法将网架分片分段预制，吊至高空再总装。③扩大组装。对于构件单件小、高空作业量大的构筑物，可以根据起重机能力，将各种构件在地面上先组装成扩大吊装单元，一次吊装就位。采用此法必须核算组合吊装单元的刚度，必要时采取加固措施，以保证组装单元的几何尺寸。④整体吊装。特大结构如网架屋盖或石油化工塔类结构均可采用整体吊装方法。塔类适宜于采用桅杆式起重机安装，北京石油化工区曾整体吊装重量为500吨的塔(见图)。网架屋盖可采用多机或多根桅杆起重机抬吊或高空位移法进行安装,中国曾用6根桅杆整体吊装了平面直径为125米、重702吨的网架结构 。