PA1010(尼龙1010)塑胶原料是由癸二酸经缩聚制得的。将癸二酸和癸二胺以等摩尔比溶于乙醇中,在常压75℃下进行中和反应,生成尼龙1010盐。尼龙1010盐的反釜中,在240-260℃、1.2-2.5Mpa下缩聚制得尼龙1010。缩聚可分间歇法和连续法。亦可用精制的癸二胺与癸二酸的等摩尔比的水溶液直接缩聚而制得聚合物,然后经挤带、冷却、造粒而制得尼龙1010粒料。
工程塑料聚酰胺1010是我国独创的一种工程塑料,用蓖麻油做原料,提取癸二胺及癸二酸再缩合而成的。成本低、经济效果好、自润滑性和耐磨性极好、耐油性好,脆性转化温度低(约在-60℃),机械强度较高,广泛用于机械零件和化工、电气零件。
工程塑料聚酰胺1010具有优越的延展性,同时具有优良的常温和低温冲击性能。工程塑料聚酰胺1010在高于100℃下,长期与氧接触逐渐变黄,机械强度下降,特别是在熔融状态下极易热氧化降解。
PA1010塑胶原料熔程较窄,一般为3~4℃。熔融流动性较好。适合注射成型、挤出成型和吹塑成型。主要成型工艺如下。
干燥:
鼓风干燥温度90℃±5℃ 干燥时间约4~5h、真空干燥温度85℃±5℃,一般最好选择真空干燥工艺,避免热氧化变色
注塑工艺:
料筒温度: 后部190~210℃
中部200~220℃
前部210~230℃
喷嘴200~210℃
模具温度20~40℃
注射压力60~80MPa
注射周期30~50S,
挤出成型工艺:
螺杆挤出温度:250℃,260℃,270℃,280℃
模头温度:200~210℃
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原材料使用PS再生颗粒,降低了产品的成本、节约了能源,并有效地解决了困扰每个国家的“白色污染”问题、美化了环境(欧美设备必须使用原生PS料)。生产XPS节能保温板的价格仅是欧美设备生产的同类产品的三分...
本项目采用水溶液共聚合技术,生产各种分子量的阳离子和阴离子型聚丙烯酰胺干粉。项目的技术路线和工艺流程与国际知名大公司相似,技术成熟,生产稳定。可生产出高达2000万分子量的干粉,产品性能达到进口产品的...
PA1010塑胶原料(尼龙1010)塑料是半透明、轻而硬、表面光亮的结晶形白色或微黄色颗粒,相对密度和吸水性比尼龙6和尼龙66低,机械强度高,冲击韧性、耐磨性和自润滑性好,耐寒性比尼龙6好,熔体流动性好,易于成型加工,但熔体温度范围较窄,高于100℃时长期与氧接触会逐渐呈现黄褐色,且机械强度下降,熔融太时与氧接触极易引起热氧化降解。PA1010(尼龙1010)塑料还具有较好的电气绝缘性和化学稳定性,无毒。不溶于大部分非极性溶剂,如烃、脂类、低级醇等,但溶解于强极性溶剂,如苯酚、浓硫酸、甲酸、水合三氯乙醛等,耐霉菌、细菌和虫蛀。
电气/电子应用领域、航空航天应用、汽车领域的应用、医疗/护理领域的应用。
以聚酰亚胺(PI)膜为基体,采用分散聚合原位沉积方法制得聚苯胺/聚酰亚胺/聚苯胺(PANI/PI/PANI)三层复合膜。复合膜表面PANI层外观质量优异,电导率达10~0S/cm。实验结果表明:加入高浓度空间稳定剂(聚乙烯吡咯烷酮,PVP)、调整氧化剂(过硫酸铵,APS)和介质酸(盐酸)的用量可制得表面质量和电导率高的复合膜。较适宜的反应条件为稳定剂质量浓度4%,APS与苯胺(An)的物质的量比为2:4,盐酸浓度为0.5 mol/L。
本文论述二甲醚生产新工艺,该工艺装置建设及生产费用低,产品质量能达到国内最高水准,可与国外一流产品媲美,该工艺尤其适合对传统硫酸法二甲醚生产工艺进行改造,能以极低的费用升级传统硫酸法生产工艺,引入新工艺能使原有生产粗二甲醚的生产设备产出高纯度产品,具有很高应用价值。