胶管成型设备与制造工艺

本书共分7章：第1章介绍了胶管的名称、分类、规格表示与计量方法，胶管成型方法及其特点，胶管骨架层线材的包覆角，胶管成型前的准备工艺；第2章介绍了压延机及压延工艺；第3章介绍了挤出机及挤出工艺；第4、5章分别介绍了编织胶管、缠绕胶管的成型设备与制造工艺；第6章介绍了针织胶管、夹布胶管、吸引胶管的成型工艺；第7章介绍了胶管的硫化工艺方法，胶管接头，胶管成品检验及胶管的常见质量问题及改进措施。

本书适合高职高专院校高分子材料应用技术、橡胶工程技术、高分子材料工程、橡胶加工工艺、橡胶加工工艺与检测、高分子机械等专业的师生使用，还适合从事橡胶胶管、密封条等挤出制品生产和管理的人员参考。

1概述001

1.1胶管的用途和发展001

1.1.1胶管的用途001

1.1.2胶管的发展001

1.2胶管的名称、分类、规格表示与计量方法002

1.2.1胶管的名称002

1.2.2胶管的分类002

1.2.3胶管的规格表示方法002

1.2.4胶管的计量方法003

1.3胶管的成型方法003

1.4胶管骨架层线材的包覆角004

1.5胶管成型的工艺简述005

1.5.1塑炼工艺005

1.5.2混炼工艺006

1.5.3胶层的制备工艺006

1.5.4胶浆的制备007

1.5.5胶布的裁断与拼接007

1.5.6管芯的制备008

1.5.7编织线材的合股009

1.5.8缠绕钢丝预定型009

2压延机及压延工艺011

2.1压延机结构种类012

2.1.1压延机分类012

2.1.2压延机基本结构013

2.1.3压延机传动系统017

2.1.4压延机规格表示019

2.2压延机021

2.2.1辊筒021

2.2.2辊筒轴承023

2.2.3机架027

2.2.4辊距调节装置028

2.2.5预负荷装置030

2.2.6自动测厚装置031

2.2.7辊筒轴交叉装置033

2.2.8辊筒温度控制系统036

2.2.9辊筒轴承润滑系统037

2.2.10附属装置038

2.3压延作业联动线043

2.3.1纺织物帘布压延联动装置044

2.3.2钢丝帘布压延联动装置048

2.4压延机工作原理及主要工艺性能参数048

2.4.1工作原理048

2.4.2主要工艺性能参数050

2.4.3生产能力054

2.4.4主要性能参数055

2.5压延工艺058

2.5.1压延的基本原理058

2.5.2压延工艺方法及工艺条件063

2.5.3压延工艺的质量问题及改进075

3挤出机及挤出工艺078

3.1挤出机发展简介078

3.2挤出机的分类080

3.3挤出机的基本结构与特点081

3.3.1结构与特点081

3.3.2传动装置085

3.3.3布置形式087

3.4挤出机的主要部件087

3.4.1机筒087

3.4.2螺杆090

3.4.3机头和口型094

3.4.4传动装置100

3.5主要性能参数100

3.5.1螺杆直径与长径比103

3.5.2螺杆转速105

3.5.3挤出压力与轴向力108

3.5.4生产能力109

3.5.5功率111

3.6安全操作111

3.7维护和保养112

3.7.1挤出机日常维护保养要点112

3.7.2润滑规则113

3.7.3挤出机日检、周检和月检要求113

3.7.4挤出机运行中常见故障和处理方法114

3.8挤出的基本原理114

3.8.1挤出机的基本结构与挤出工艺的关系114

3.8.2胶料在挤出过程中的运动状态116

3.8.3挤出变形118

3.9口型设计121

3.9.1口型设计的原则121

3.9.2口型设计的方法122

3.10挤出工艺方法及工艺条件124

3.10.1挤出前胶料的准备124

3.10.2挤出工艺方法125

3.11挤出后的工艺128

3.11.1冷却128

3.11.2裁断128

3.11.3称量128

3.11.4停放128

3.12常用橡胶的挤出特性129

3.12.1天然橡胶129

3.12.2丁苯橡胶129

3.12.3顺丁橡胶129

3.12.4氯丁橡胶129

3.12.5丁腈橡胶130

3.12.6丁基橡胶130

3.12.7乙丙橡胶130

3.13挤出工艺质量问题及改进131

4编织胶管成型设备与制造工艺133

4.1胶管编织机133

4.1.1胶管编织机的用途与分类133

4.1.2胶管编织机的型号规格133

4.1.3胶管编织机的基本结构134

4.1.4胶管编织机的工作原理137

4.1.5胶管编织机的主要技术参数139

4.1.6编织机锭子140

4.1.7胶管编织机的安装141

4.1.8胶管编织机的调试143

4.1.9编织胶管成型机的维护和保养143

4.1.10胶管编织机的常见故障与排除方法144

4.1.11胶管编织机的检修145

4.2线材合股机148

4.2.1纤维线材合股机148

4.2.2钢丝线材合股机151

4.3编织成型联动生产线152

4.3.1软芯-冷冻法编织钢丝编织胶管联动装置152

4.3.2无芯法编织纤维、钢丝编织胶管联动装置153

4.3.3无芯-半硫化法编织钢丝编织胶管联动装置154

4.4胶管编织机的选用155

4.4.1编织胶管成型机的可编参数155

4.4.2胶管编织机的选择原则157

4.5编织胶管的结构与结构参数158

4.5.1编织胶管的基本结构158

4.5.2编织胶管的结构特点158

4.5.3编织胶管的结构参数159

4.6编织胶管的耐压强度160

4.6.1纤维编织胶管的耐压强度160

4.6.2钢丝编织胶管的耐压强度161

4.7编织胶管成型工艺161

4.7.1编织胶管成型工艺流程161

4.7.2编织胶管成型工艺要点与工艺控制点标准165

4.7.3钢丝编织工艺常见的质量缺陷及预防168

5缠绕胶管成型设备与制造工艺169

5.1缠绕胶管成型机169

5.1.1缠绕胶管成型机的用途与分类169

5.1.2缠绕胶管成型机的型号规格表示169

5.1.3盘式纤维缠绕胶管成型机170

5.1.4盘式钢丝缠绕胶管成型机172

5.1.5鼓式纤维缠绕胶管成型机177

5.2纤维缠绕胶管成型流水生产线179

5.3缠绕胶管成型机的选用182

5.3.1缠绕胶管成型机的特点比较与应用182

5.3.2缠绕胶管成型机的选择原则182

5.4缠绕胶管的结构及特点184

5.4.1缠绕胶管的基本结构184

5.4.2缠绕胶管的结构特点185

5.5缠绕胶管的耐压强度186

5.6缠绕胶管的成型工艺186

5.6.1缠绕胶管成型工艺方法与工艺流程186

5.6.2缠绕胶管成型工艺要点与工艺控制点标准187

6其他胶管简介189

6.1针织胶管189

6.1.1针织胶管的结构及特点189

6.1.2针织胶管的耐压强度计算190

6.1.3针织胶管的成型设备、成型方法与工艺流程190

6.2夹布胶管190

6.2.1硬芯成型法190

6.2.2无芯成型法191

6.2.3软芯成型法192

6.3吸引胶管193

7胶管硫化195

7.1硫化条件195

7.1.1硫化压力195

7.1.2热传导和成品硫化时间195

7.2硫化方法196

7.2.1直接蒸汽硫化196

7.2.2裸硫化197

7.2.3水浴硫化197

7.2.4其他硫化方法197

7.3胶管接头198

7.3.1胶管接头的种类198

7.3.2胶管接头的选用原则和设计依据200

7.3.3胶管接头的主要类型200

7.3.4胶管接头的连接形式和密封形式203

7.4储运和保养204

7.4.1胶管的运输204

7.4.2胶管储存204

7.4.3胶管的使用、维护和保养205

7.5胶管成品检验206

7.5.1解剖试验206

7.5.2整体使用性能试验207

7.6胶管硫化的常见质量问题及改进措施208

参考文献211

耐油纯胶管，纯胶胶管的一种。制造工艺与普通纯胶胶管柜同。

特性

耐油纯胶管oil resistant tubbe- hose用丁睛橡胶等耐油胶料制 成，可耐动植物油脂及矿物油。用于输送煤油、燃料油、机油或其他矿物油、石油气及动植物油脂等: