胶阀运作原理

出胶时由压缩空气送入胶阀体进胶处，将胶压进与活塞腔相连的进胶管中，当活塞处于上冲程时，活塞腔中填满胶，当活塞向下推进点胶针头时，胶从针嘴点出。点出的胶量大小，由活塞下冲的距离、压力大小、时间长短决定，胶阀本身可以进行出胶量大小微调。

胶阀是由阀门本体、气缸、出胶本体、活塞杆及耐腐蚀小部件组合而成，气缸和阀体用耐腐蚀性垫片和密封圈分离，阻止胶水在出胶状态下进入气缸，胶阀体内的阀门固定在活塞杆上，利用阀门的开关达到对胶水的开启和关断作用。回吸式胶阀关胶采用回吸关胶结构，使停胶同时瞬间回吸断胶，减少余留针头上的残胶，使点胶后不产生拉丝、滴胶等现象。胶阀本体由进口铝合金阳极氧化处理，垫片、密封圈采用最新铁氟轮材料，出胶本体部分均为耐腐蚀性进口材料。

如何有效而快速的排除胶阀的问题: 下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法. 1. 胶阀滴漏 此种情形经常发生予胶阀关毕以后. 95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致. 太小的针头会影响液体的流动造成背压, 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象. 过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.可以调节压力桶气压，不要过高，能驱动胶水即可，点胶阀能微调，就尽量调小(减少点胶阀反应时间快)，或者更换较大的针头即可解决这种问题. 锥形斜式针头产生的背压最少, 液体流动最顺畅. 液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象, 最好是预先排除液体内空气, 或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用. 2. 出胶大小不一致 当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生. 进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi. 压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力, 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分. 胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定. 最后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定. 出胶时间愈长出胶愈稳定. 3. 流速太慢 流速若太慢应将管路从1/4" 改为3/8". 管路若无需要应愈短愈好 4. 流体内的气泡 过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内. 解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头. 5. 瞬间胶( 快干胶 ) 在胶阀` 接头` 及管路上堵塞 此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶. 应确保使用新鲜的瞬间胶. 将管路以未含湿气的Aceton丙酮彻底清洗过. 使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器. ( 以上方法如仍然无效, 则应使用氮气. )

气动工作原理:胶水装入压力桶，压缩空气进入压力桶(储料桶)，将胶水压进与料缸室相连的进给 料管中;回吸式点胶阀:给电磁阀一个信号，从而驱动点胶阀活塞往下运动，胶水就通过料缸，胶水从针头压出。顶针式点胶阀:和回吸式点胶阀刚好相反方向运动，给电磁阀一个信号，从而驱动点胶阀活塞往上运动，胶水就通过料缸，胶水从针头压出。滴出的胶量由控制电磁阀时间、压力桶气压大小、活塞运动行程(点胶阀微调)三种因数决定，这样就能任意搭配在任何自动化设备上面， 电动工作原理:采用单螺杆结构，利用单螺杆容积式输送原理，转子和定子形成自密封结构，转子在定子腔的定向旋转作用，实现介质输送功能。