机电设备故障诊断与维修内容简介

《机电设备故障诊断与维修》是新世纪高职高专教改项目成果教材.全书除绪论外共8章，主要介绍机电设备故障及零部件失效机理、机电设备故障诊断、机械设备维修方式与修复技术、典型机械设备的修理、液压系统维修、机床电气设备维修、数控机床的维修、设备维修管理等内容。每章都有导学和复习思考题。《机电设备故障诊断与维修》内容丰富、结构完整、先进实用。读者通过《机电设备故障诊断与维修》学习，可以熟悉机械设备中机、液、电装置故障诊断与维修的基本思路、方法和技术以及必要的基本理论。《机电设备故障诊断与维修》可作为高等职业学校、高等专科学校成人高校及本科院校举办的二级职业技术学院和民办高校机电类及机械类专业的教材，也可作为从事设备维修与管理的技术人员、工人的参考用书和培训教材。

绪论

第1章 机电设备故障及零部件失效机理

1.1 概述

1.2 机械零件的磨损

1.3 金属零件的腐蚀

1.4 机械零件的变形

1.5 机械零件的断裂

复习思考题

第2章 机电设备故障诊断

2.1 概述

2.2 振动诊断技术

2.3 温度诊断技术

2.4 油样分析与诊断技术

2.5 无损检测技术

复习思考题

第3章 机械设备维修方式与修复技术

3.1 机械设备维修方式

3.2 机械零件修复技术概述

3.3 机械修复技术

3.4 焊接修复技术

3.5 电镀修复技术

3.6 粘接与粘涂修复技术

3.7 热喷涂和喷焊技术

3.8 表面强化技术

复习思考题

第4章 典型机械设备的修理

4.1 机械设备的大修理

4.2 机械设备的拆卸、清洗与换修原则

4.3 典型零件的修理

4.4 机械设备的修理装配

4.5 卧式万能升降台铣床的修理

复习思考题

第5章 液压系统维修

5.1 概述

5.2 液压元件故障与维修

5.3 液压系统故障诊断与检修实例

5.4 设备液压部分的修理与调试

复习思考题

第6章 机床电气设备维修

6.1.电气系统故障检查方法

6.2 电气设备故障诊断常用的试验技术

6.3.常用电气设备故障诊断维修实例

复习思考题

第7章 数控机床的维修

7.1 概述

7.2 数控机床机械故障诊断

7.3 数控系统故障诊断与维修

7.4 伺服系统故障诊断

7.5 数控机床维修实例

.复习思考题

第8章 设备维修管理

8.1 设备维修的信息管理

8.2 设备维修的计划管理

8.3 维修技术、工艺、质量管理

8.4 备件管理

复习思考题

参考文献

本书共分7章，主要介绍了机械设备故障诊断与维修的基本知识、机械设备状态监测与故障诊断技术、机械的拆卸与装配、机械零件修复技术、机床的故障诊断与维修、自动化生产线的安装与维修、常用电气设备的故障诊断与维修等内容。

前 言

第 1章 机械设备故障诊断与维修的基

本知识 1

11 机械设备安装概述 1

111 组织准备和技术准备 1

112 供应准备 2

113 机械设备的开箱检查与清洗 2

114 预装配和预调整 2

115 机械设备基础的设计与施工 3

116 机械安装 4

12 机械磨损 5

121 机械磨损的一般规律 5

122 机械磨损的种类 6

13 机械设备故障及诊断技术 7

131 机械设备故障的概念 7

132 机械设备的故障模式及其分类 8

133 机械设备故障的一般规律 8

134 机械设备故障发生的原因 8

135 机械设备故障诊断技术 12

14 机械设备维护与修理制度 27

141 概述 27

142 维修计划的编制 29

143 设备维修计划的实施 32

144 设备维修计划的考核 35

15 设备事故管理 36

151 事故处理 36

152 事故统计 37

153 事故上报 37

复习思考题 37

第 2章 机械设备状态监测与故障诊断

技术 38

21 概述 38

211 机械故障及其分类 38

212 机械故障诊断的基本方法及分类 40

22 振动监测与诊断技术 40

221 机械振动的基础知识 41

222 机械振动的信号分析 42

223 振动监测及故障诊断的常用仪器

设备 46

224 实施现场振动诊断的步骤 49

225 轴承故障的振动诊断 54

226 齿轮故障的振动诊断 57

227 旋转机械常见故障的振动诊断 58

23 噪声监测与诊断技术 60

231 噪声测量 60

232 噪声源与故障源的识别 62

24 温度检测技术 63

241 温度测量基础 63

242 接触式温度测量 64

243 非接触式温度测量 66

复习思考题 70

第 3章 机械的拆卸与装配 71

31 概述 71

311 机械装配的概念 71

312 机械装配的共性知识 71

313 机械装配的工艺过程 72

314 机械装配工艺的技术要求 73

32 机械零件的拆卸 73

321 机械零件拆卸的一般规则和要求 73

322 常用的拆卸方法 74

323 典型连接件的拆卸 76

324 拆卸方法示例 77

33 零件的清洗 79

331 拆卸前的清洗 79

332 拆卸后的清洗 79

34 零件的检验 83

341 检验的原则 83

342 检验的分类和内容 83

343 检验的方法 84

344 主要零件的检验 84

Ⅴ

35 过盈配合的装配 86

351 常温下的压装配合 86

352 热装与冷装配合 87

36 联轴器的装配 88

361 联轴器装配的技术要求 88

362 联轴器装配误差的测量和求解调

整量 90

37 滚动轴承的装配 91

371 滚动轴承装配前的准备工作 91

372 典型滚动轴承的装配方法 92

373 滚动轴承的游隙调整 94

38 滑动轴承的装配 96

381 剖分式滑动轴承的装配 96

382 整体式滑动轴承的装配 99

39 齿轮的装配 100

391 齿轮传动的精度等级与公差 100

392 齿轮传动的装配 101

310 密封装置的装配 103

3101 固定连接的密封 104

3102 活动连接的密封 105

复习思考题 108

第 4章 机械零件修复技术 110

41 概述 110

411 机械零件修复技术的特点 110

412 机械零件修复工艺的类型 110

42 金属扣合技术 111

421 金属扣合技术的特点 111

422 金属扣合技术的分类 111

43 工件表面强化技术 114

431 表面形变强化 114

432 表面热处理强化和表面化学热处

理强化 114

433 三束表面改性技术 115

44 塑性变形修复技术 117

441 镦粗法 117

442 挤压法 118

443 扩张法 118

444 校正法 118

45 电镀修复技术 119

451 概述 119

452 电刷镀 121

46 热喷涂修复技术 127

461 热喷涂技术的分类及特点 127

462 热喷涂材料 128

463 热喷涂技术的主要方法及设备 129

464 热喷涂工艺 130

465 热喷涂技术的应用 132

47 焊接修复技术 133

471 补焊 133

472 堆焊 137

473 喷焊 138

474 钎焊 139

48 粘接修复技术 140

481 粘接的特点 140

482 粘接机理 140

483 粘结剂的组成和分类 141

484 粘结剂的选用 142

485 粘接工艺 143

486 粘接的应用 146

49 零件修复技术的选择 146

491 修复技术的选择原则 146

492 零件修复工艺规程的制订 148

493 典型零件修复技术的选择 149

复习思考题 150

第 5章 机床的故障诊断与维修 151

51 概述 151

52 普通机床的故障诊断与检修 151

521 车床 151

522 铣床 159

53 数控机床的故障诊断与检修 164

531 数控机床故障诊断与维修的基础

知识 164

532 数控机床机械故障诊断与维修 169

533 数控机床机械部件的故障诊断

与维护保养 173

534 数控机床电气系统故障诊断

与维修 177

535 数控机床刀库与自动换刀装置故

障诊断与维修 178

536 数控机床液压与气动系统故障诊

断与维修 180

537 数控机床的起、停运动故障诊断 183

538 数控系统的日常维护及故障诊断

与维修 185

54 数控机床故障诊断与维修实例 192

541 数控机床机械故障的诊断与维修

实例 192

542 数控系统的故障诊断与维修实例 195

Ⅵ

543 数控伺服系统的故障诊断与维修

实例 197

544 数控机床电气故障的诊断与维修

实例 200

复习思考题 201

第 6章 自动化生产线的安装与维修 202

61 概述 202

611 自动化生产线的基本概念 202

612 自动化生产线的条件 202

613 自动化生产线的特点 202

614 自动化生产线的类型 202

615 自动化生产线的发展趋势 203

62 自动化生产线的组成 204

621 控制系统 204

622 输送系统 210

63 自动化生产线的安装与调试 211

631 YL335A型自动化生产线概述 211

632 供料单元的结构与控制 212

633 加工单元的结构与控制 217

634 装配单元的结构与控制 221

635 分拣单元的结构与控制 225

636 输送单元的结构与控制 228

637 公共模块和器件 234

64 生产线的检查、维修与保养 236

641 生产线的检查 236

642 生产线的维修 236

643 气动系统常见故障及其

解决方法 237

644 生产线的保养 237

复习思考题 239

第 7章 常用电气设备的故障诊断与

维修 240

71 电气设备故障诊断概述 240

711 电气设备故障诊断的内容和

过程 240

712 电气设备故障检测诊断的方法 240

713 用人体感官诊断电气设备的异常

或故障 241

72 变电所电气事故的处理 242

721 电气事故处理的原则 242

722 电气事故处理的一般规定 242

723 电气事故处理的程序 243

73 电气设备的检修 243

731 电气设备检修的意义 243

732 电气设备检修的分类和目的 244

733 电气设备检修制度的发展历程 244

734 电气设备绝缘劣化或损坏的原因 245

735 电气设备检修的一般安全规定 245

736 电气线路与设备检修作业前的

安全措施 246

74 变电所常用电气设备的故障诊断与

维修 247

741 变压器的故障诊断与维修 247

742 三相异步电动机的故障诊断与

维修 253

743 开关设备的故障诊断与维修 259

744 低压控制设备的故障诊断与维修 267

75 可编程序控制器 （PLC）故障诊断与

维修 275

751 PLC常见故障的分类 275

752 PLC常见故障及其解决方法 276

753 PLC系统故障查找一般流程 277

754 PLC常见干扰及防干扰措施 279

755 PLC日常检修与维护 280

复习思考题 281

参考文献 282

本书是高职高专机电类和机械类专业的一本必修教材,亦可供从事机电设备故障诊断与维修工作的工程技术人员、工人和管理人员参考。

本书编写遵循以下原则:

1.注重教材内容的实用性。本书内容的编排是根据应用需要和维修技术的发展现状确定的,适应培养企业需要的实用性人才的需要。本书从实用性的原则出发,确定了基本理论部分的内容,使该部分内容精炼、易懂,为学生学好本课程奠定基础。

2.注重理论联系实际。本书中突出了应用基础理论解决实际问题的训练。通过对典型设备故障的诊断和维修实例进行分析,使课程学习与生产实际有机地结合起来。例如本书的液压系统维修、机床电气设备维修、数控机床维修各为一章,不但体现了液、电系统故障诊断与维修的特点和机电结合的故障诊断与维修技术的综合性和先进性,而且详细介绍了故障分析和排除的方法,对设备维修人员有较大的参考价值。

3.注重教材内容的先进性。本书编入了机电设备故障诊断与维修技术领域中的一些新理论、新技术和新工艺,为在生产中应用这些先进技术提供了参考。2100433B