机床坐标系确定方法
1、遵循右手笛卡儿直角坐标系。
2、永远假设工件是静止的,刀具相对于工件运动。
3、刀具远离工件的方向为正方向。
1、先确定Z轴。
a、传递主要切削力的主轴为Z轴。
b、若没有主轴,则Z轴垂直于工件装夹面。
c、若有多个主轴,选择一个垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。
2、再确定X轴。(X轴始终水平,且平行于工件装夹面)
a、没有回转刀具和工件,X轴平行于主要切削方向。(牛头刨)
b、有回转工件,X轴是径向的,且平行于横滑座。(车、磨)
c、有刀具回转的机床,分以下三类:
Z轴水平,由刀具主轴向工件看,X轴水平向右。
Z轴垂直,由刀具主轴向立柱看,X轴水平向右。
龙门机床,由刀具主轴向左侧立柱看,X轴水平向右。
3、最后确定Y轴。按右手笛卡儿直角坐标系确定。
1、旋转运动。
绕X、Y、Z轴的旋转运动分别用A、B、C来表示,按右手螺旋定则确定正方向。
2、附加轴。
a、附加轴的移动用U、V、W和P、Q、R表示。
b、附加轴的旋转用D、E、F表示。
3、工件的运动。
工件运动的正方向与刀具运动的正方向正好相反。分别用+X'、+Y'、+Z'表示。
常见数控机床的坐标系。
在数控编程时为了描述机床的运动,简化程序编制的方法及保证纪录数据的互换性,以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的固定的直角坐标系。
数控机床的坐标系 一.确定原则(JB3052-82) 1.相对静止、工件运动的原则:这样编程人员在不知是移近工件还是工件移近的情况下,就可以依据零件图纸,确定加工的过程。 2.标准坐标系原则:即机床坐...
1.数控机床的坐标轴是怎样规定的?试按笛卡儿坐标系确定数控...
坐标系确定原则: 1.相对静止、工件运动的原则:这样编程人员在不知是移近工件还是工件移近的情况下,就可以依据零件图纸,确定加工的过程。 2.标准坐标系原则:即机床坐标系确定机床上运动的大小与方向,以完...
你的问题要看技术上的施工方案,垫层施工时是否考虑满槽浇注 还是按图纸立模板浇注。 如果垫层不立模板 则按砖基础200考虑工作面。如果垫层需要支模板浇捣。就要按垫层立模板300考虑工作面
工程测量工作中,为了控制边长投影变形而产生了不同的坐标系。由于边长投影变形的影响,不同坐标系之间不只是数学上的转换关系。通过国家对工程施工测量精度的要求,给出小区域内不同坐标系之间的简易转换方法。
21 绪论 坐标系统的选择对一项工程来说是一项首先必须进行的工作,同时坐标系统选择的适当与否关系到整个工 程的质量问题,因此对坐标系统的研究是一项非常重要和必须的工作。 我国《规范》规定:所有国家的大地点均按高斯正形投影计算其在 带内的平面直角坐标 ⋯⋯。在 1:1 万和更大比例尺测图的地区, 还应加算其在 带内的直角坐标系。 我们通常将这种控制点在 带或 带 内的坐标系称为国家统一坐标系统。 在实际应用中,国家统一坐标系统往往不能满足工程建设的需要,所以必须针对不同的工程采用适合它的 独立坐标系统。 线路独立坐标系的建立方法研究主要是研究线路工程中如何建立坐标系统而使其精度能满足工程需要。由 于线路测量的特点是跨度较长, 当采用国家统一坐标系时往往会因为离开中央子午线较远而使变形量超限, 因此必须采用独立坐标系统。 由于线路工程的不同,因此需采用的独立坐标系统也不尽相同。所以针对不同的线
数控机床坐标系与五轴联动数控机床是一种高度机电一体化的产品,具有高效率、高精度、高柔性,是利用自动控制技术和微电子技术发展起来的高技术产品。
数控机床采用数字化信号通过伺服机构对机床运动及其加工过程进行控制,从而使机床自动完成零件加工。
数控机床的可控坐标轴及坐标系是用程序编制的文字地址语言描述运动轨迹的基础,标准的坐标系是右手直角坐标系,姆指为X轴,食指为Y轴,中指为Z轴,指尖指向各坐标轴的正方向,即增大刀具和工件距离的方向。
如果在X、Y、Z轴之外还有平行于它们的直线运动,分别指定为U、V、W轴,如还有第三组运动,则指定为P、Q、R。若有旋转轴时,规定绕X、Y、Z轴的旋转轴分别为A、B、C轴,其方向为右旋螺纹方向。例如:数控刨台式铣镗床,镗轴横向移动定义为Z轴,立柱在Z方向上的移动即定义为W轴,主轴箱上下移动定义为Y轴,围绕Y轴的旋转工作台定义为B轴,工作台左右移动定义为X轴。
直线坐标轴X、Y、Z的判定顺序是:先Z轴,再X轴,最后按右手定则判定Y轴。Z坐标轴的运动由传递切削力的主轴决定,X坐标轴的运动是水平的,它平行于工件装夹面,Y坐标轴根据X、Z坐标轴,按照右手直角坐标系确定。
根据加工要求不同,数控机床可以实现不同的配置,例如:三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动、七轴五联动、九轴五联动等。三轴、四轴等是指可控制的运动坐标轴数,联动是指可以按特定的函数关系同时控制的运动坐标轴数,从而实现刀具相对工件的位置和速度控制。一般情况下,通过五轴联动方式即可实现连续轨迹控制,用于加工复杂的空间曲面。
五轴联动数控机床一般控制三个直线坐标轴和两个旋转坐标轴同时运动,使刀具和工件能够按照规定的运动轨迹进行切削加工,适合于加工叶片、螺旋桨、机翼等复杂型面的零件。两个旋转坐标轴可以是转台的回转及刀具的摆动,也可以是控制平转台和立转台的联动,或控制刀具作两个方向的摆动。 2100433B
UG仿真加工推动架夹具φ32的孔
一.打开模型文件并进入加工模块
二.创建几何体
2.1创建机床坐标系
2.设置机床坐标系与系统默认机床坐标系位置在方向的偏距值为0,如图1所示。
2.2创建安全平面
2.设置安全平面与图2所示的模型表面偏距值为20.
2.3.创建部件几何体
2.确认“选择条”工具条中的“类型过滤器”设置为“实体”在图形区选取整个零件为部件几何体,如图5所示。
2.4.创建毛坯几何体
7.单击确定按钮。完成边界的创建,返回到“铣削边界”对话框。
8.单击指定按钮,系统弹出“平面”对话框,在图形去中选取零件图底面为参照。
9,单击确定按钮,完成边界几何体的创建。
三.创建刀具
四.创建平面铣工序
4.1.创建工序
4.3设置非切削移动参数
五.生成刀路轨迹并仿真
UG仿真加工推动架夹具φ32的孔
一.打开模型文件并进入加工模块
二.创建几何体
2.1创建机床坐标系
2.设置机床坐标系与系统默认机床坐标系位置在方向的偏距值为0,如图1所示。
2.2创建安全平面
2.设置安全平面与图2所示的模型表面偏距值为20.
2.3.创建部件几何体
2.确认“选择条”工具条中的“类型过滤器”设置为“实体”在图形区选取整个零件为部件几何体,如图5所示。
2.4.创建毛坯几何体
7.单击确定按钮。完成边界的创建,返回到“铣削边界”对话框。
8.单击指定按钮,系统弹出“平面”对话框,在图形去中选取零件图底面为参照。
9,单击确定按钮,完成边界几何体的创建。想学UG编程,在610677581群可以帮助你。
三.创建刀具
四.创建平面铣工序
4.1.创建工序
4.3设置非切削移动参数
五.生成刀路轨迹并仿真