挤出压延法PVC人造革

挤出压延法PVC人造革工艺流程示意如图2所示。

挤出压延法PVC人造革工艺关键是保证各部分速度的协调，使各部分转速都在300r/min左右。

高速混合机混合温度在90~100℃左右，混料时间20min。双轴混炼挤出机机身温度160℃。Φ150、L/D为15:1的单螺杆挤出机机身温度145℃ , 155℃ , 165℃ , 175℃，机头温度185℃，预热辊70~80℃。压延辊180℃。

挤出压延法PVC人造革主要生产设备

混炼系统有:高速搅拌机、双轴混炼挤出机、单螺杆塑化挤出机，其作用分别为搅拌均匀配方用料、初步混炼塑化和进一步塑化。

主机系统有:布基发送台，预涂糊装置，热烘干装置，预热辊，双辊压延，贴合辊(可压花)。冷却辊、切割机、收卷机。

该生产线主要特点:除压延辊要求表面粗糙度低、硬度大，双轴带交叉装置或中凸等防止由于压延次数少带来产品薄厚不均外，没有较高水平设备。因而投资少，设备投资回收快，占地、耗能也小。该生产线产品适应性强，可生产人造革、地板革、薄膜、夹网膜、壁纸等多种产品。由于混炼设备用挤出机，故配方不宜过多地添加碳酸钙，以防严重磨损螺杆、料筒。

该产品生产周期短、工时占用少、劳动强度小、能耗低.，但产品表面质量低，厚度公差较大，手感也较硬，仅适宜加工较厚的中、低档产品，如兜、包、地板等类用革。

产品所需原料及典型配方见下表所列。

挤出压延法聚氯烯人造革典型配方：

物料名称 配比 物料名称 配比

聚氯乙烯 100 碳酸钙 5~10

邻苯二甲酸二辛酯 30~45 硬脂酸 0.5~2

稳定剂 3~5 颜料适量

挤出压延法PVC人造革执行部标SG 83-75PVC人造革标准。

本书共分4章。第1章橡胶压延设备，主要介绍压延机的种类、结构、主要工艺性能参数以及压延作业联动线。第2章橡胶挤出设备，主要介绍挤出机的基本结构与特点、主要部件和技术特征、挤出机的维护和检修。第3章橡胶压延，主要介绍压延的基本原理和工艺，纺织物挂胶、钢丝帘布和纤维帘布以及内衬层的压延工艺及装备，斜交轮胎的压延制造工艺。第4章橡胶挤出，主要介绍挤出的基本原理和工艺，子午线轮胎和斜交轮胎胎面胶和胎侧胶挤出，内胎、胶管以及汽车橡胶密封条的挤出。本书可供橡胶工业从事橡胶制品科研、设计、生产、应用、管理等方面人员使用，也可供高等院校、高职院校、中专学校有关专业的教师、学生阅读和参考。

《橡胶压延与挤出》可供橡胶工业从事橡胶制品科研、设计、生产、应用、管理等方面人员使用，也可供高等院校、高职院校、中专学校有关专业的教师、学生阅读和参考。

第1章压延机

1.1压延机结构种类

1.1.1压延机分类

1.1.2压延机基本结构

1.1.3压延机传动系统

1.1.4 压延机规格表示

1.2压延机主要零部件

1.2.1辊筒

1.2.2辊筒轴承

1.2.3机架

1.2.4辊距调节装置

1.2.5预负荷装置

1.2.6自动测厚装置

1.2.7辊筒轴交叉装置

1.2.8辊筒温度控制系统

1.2.9辊筒轴承润滑系统

1.2.10附属装置

1.3压延作业联动线

1.3.1 XY—4S1730C/XY—F4S1730C压延生产线联动装置

1.3.2全钢载重子午线轮胎内衬层联动装置

1.4压延机主要工艺性能参数

1.4.1工作原理

1.4.2主要工艺性能参数

1.4.3超前系数和生产能力

1.5压延机维护保养

1.5.1纤维压延机的维护保养

1.5.2钢丝压延机的维护保养

参考文献

第2章橡胶挤出设备

2.1概述

2.2挤出机的分类

2.2.1橡胶挤出机按用途分类

2.2.2橡胶挤出机规格、型号表示

2.3挤出机的基本结构与特点

2.3.1结构与特点

2.3.2传动装置

2.3.3布置形式

2.4挤出机的主要部件

2.4.1 机筒

2.4.2螺杆

2.4.3机头和口型

2.4.4传动装置

2.5主要技术特征

2.5.1螺杆直径与长径比

2.5.2螺杆转速

2.5.3挤出压力与轴向力

2.5.4生产能力

2.5.5 功率

2.6安全操作

2.7橡胶挤出机的维护和检修

2.7.1橡胶挤出机的日常维护

2.7.2挤出机定期检查内容

2.7.3橡胶挤出机的检修

2.7.4常见故障处理方法

2.7.5维护检修安全注意事项

参考文献

第3章压延工艺

3.1压延的基本原理

3.1.1胶料在辊筒缝中的受力情况及流动状态

3.1.2压延效应

3.2压延工艺

3.2.1 压片

3.2.2 压型

3.2.3 贴合

3.3纺织物挂胶

3.3.1 贴胶

332擦胶

34钢丝帘布压延工艺及装备

341钢丝挂胶帘布的质量要求

342钢丝帘布压延生产联动线

35纤维帘布压延工艺及装备

351纤维帘布压延生产联动线

352纤维压延机

353纤维帘布压延的影响因素

36钢丝/纤维两用压延工艺及装备

361钢丝/纤维两用压延生产联动线

362压延机与联动装置的技术特点

363两用压延机的优缺点

37内衬层（气密层）压延工艺及装备

371四辊压延法

372挤出压延法

38斜交轮胎的压延制造工艺

381外胎制造工艺流程

382胎体帘帆布压延

参考文献

第4章挤出工艺

41挤出基本原理

411胶料在挤出过程中的流动

42挤出工艺

421热喂料挤出工艺

422冷喂料挤出工艺

423特种挤出工艺

424挤出工艺对挤出的质量的影响

425挤出过程常见的质量问题及解决方法

43子午线轮胎胎面胶挤出

431胎面胶的分块组合形式

432胎面胶复合挤出生产流程

433挤出联动装置对挤出质量的影响

44子午线轮胎胎侧胶及其他型胶部件的挤出

441胎侧胶与其他型胶部件的组合形式

442胎侧胶的复合挤出

443型胶部件的挤出

45斜交轮胎挤出工艺

46轮胎胎面的挤出工艺

461整体挤出工艺

462分层挤出工艺

463挤出工艺条件

47内胎的挤出工艺

471内胎的挤出

472滤胶工艺

48胶管挤出工艺

481胶管挤出工艺

482挤出管坯常见的质量问题及预防措施

49汽车橡胶密封条的挤出工艺

491乘用车密封条的品种和分类

492乘用车密封条典型结构

493乘用车橡胶密封条的生产工艺

494车用密封条的挤出及硫化

参考文献

压延成型是将熔融塑化的热塑性塑料通过两个以上的平行异向旋转辊筒间隙，使溶体受到辊筒挤压延展、拉伸而成为具有一定规格尺寸和符合质量要求的连续片状制品，最后经自然冷却成型的方法。压延软质塑料薄膜时，如果以布、纸或玻璃布作为增强材料，将其随同塑料通过压延机的最后一对辊筒，将粘流态的塑料薄膜紧覆在增强材料上，所得的制品即为人造革或涂层布(纸)的方法。2100433B