加成型模具硅胶

铂催化剂，水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、氮的有机物可影响胶的固化，使用时不能混入或接触这些物质。

一、成型出货主要要的是操作员以及机器，2012什么最贵，人才最贵，有好的操作员是必须的，这里好的成型操作员必须是有经验有技艺的好的束手，好的成型操作员可以加快操作速度，减少不良率的产生，也可提高硫化速度。

二、生产型企业的实力展示上面设备展示一个很重要的体验企业实力的方式，所以有好的设备，也是能快读缩短成型时间，如使用真空的硫化机制作生产硅胶制品，用高科技高速率的成型机制作，记住，要经常检修生产设备，防止会出现一些不必要的因素，上次我们博皓电子有一台成型机的螺丝松动，设备检修人员没有很好的检测到这个状况，导致生产模具直接压坏，这样拖慢了生产进度，也让公司损失了财产，也让客户对我们不信任。

三、可以适当的提高硫化环节的温度，具体提高多少一般是依据产品的机构来进行适当性的调整，提高硫化的温度可以硫化工序的时间，减少成型时间。

四、可以根据情况使用快速硫化机，或者可以在硅胶原料中多加入一些硫化机的用量，这样也是可以加快硫化工序的完成效率!

将A、B组份按1:0.95-1.05混合均匀，经真空脱泡后即可浇灌，操作时间室温度而定(0.5-3)H，硫化时间(室温)12-24H，加温80-120°C可在数十分钟内硫化。室温快干型操作时间小于20分钟，硫化时间为1小时。根据需求可配成红、黄等其他颜色，及不会影响硅胶性质。

①模具硅橡胶要具有好的操作性能。

②硅胶的流动性更好，粘度低容易操作。

③硅橡胶的缩水率越小越好。

④硅橡胶的拉力要好。

⑤做出来的硅胶模具不能变形。

⑥硅橡胶硬度要适合产品使用。

⑦耐高温，翻模次数多，使用寿命越长越好，耐酸碱耐老化。

透明硅胶原料也可叫加成型模具硅胶，只有加成型的硅胶才能达到全透明，缩合型的只能是半透明的硅胶。透明硅胶原料，主要是1:1的，还有10:1的，是双组份的，其中一组份是含铂固化剂。

缩合型模具硅胶可以在在室温下固化，8到24小时成弹性体。您可以加速提高固化剂用量。固化剂的增加或减少。更高的温度和湿度，固化速度更快。

室温硫化加成型模具硅胶:缩合型模具硅胶强度较低，后者强度较高。它的硫化机理是基于有机硅生胶端基上的乙烯基(或丙烯基)和交链剂分子上的硅氢基发生加成反应(氢硅化反应)来完成的。在该反应中，含氢化物官能的聚硅氧烷用作交链剂(硫化剂)氯铂酸或其它的可溶性的铂化合物用作催化剂。硫化反应是在窒温下进行的。不放出副产物。由于在交链过程中不放出低分子物，因此加成型室温硫化硅橡胶在硫化过程中不产生收缩。这一类硫化胶无毒、机械强度高、具有卓越的抗水解稳定性(即使在高压蒸汽下)、良好的低压缩形变、低燃烧性、可深度硫化、以及硫化速度可以用温度来控制等优点，因此是目前国内外大力发展的一类硅橡胶,此外，改变了固化剂用量，不会改变固化速度，但会影响固化后的物理性能已完成。因此，对固化剂的测量必须做尽可能准确。

缩合型模具硅胶可以在在室温下固化，8到24小时成弹性体。您可以加速提高固化剂用量。固化剂的增加或减少。更高的温度和湿度，固化速度更快。

室温硫化加成型模具硅胶：缩合型模具硅胶强度较低，后者强度较高。它的硫化机理是基于有机硅生胶端基上的乙烯基（或丙烯基）和交链剂分子上的硅氢基发生加成反应（氢硅化反应）来完成的。在该反应中，含氢化物官能的聚硅氧烷用作交链剂（硫化剂）氯铂酸或其它的可溶性的铂化合物用作催化剂。硫化反应是在窒温下进行的。不放出副产物。由于在交链过程中不放出低分子物，因此加成型室温硫化硅橡胶在硫化过程中不产生收缩。这一类硫化胶无毒、机械强度高、具有卓越的抗水解稳定性（即使在高压蒸汽下）、良好的低压缩形变、低燃烧性、可深度硫化、以及硫化速度可以用温度来控制等优点，因此是目前国内外大力发展的一类硅橡胶,此外，改变了固化剂用量，不会改变固化速度，但会影响固化后的物理性能已完成。因此，对固化剂的测量必须做尽可能准确。