● 本品需在通风、阴凉、干燥处密封保存,保质期六个月,过期经试验合格,可继续使用;
● 包装规格为每组30kg。
● 要灌封的产品需要保持干燥、清洁;
● 使用时请先检查A剂,观察是否有沉降,并将A剂充分搅拌均匀;
● 按配比取量,且称量准确,请切记配比是重量比而非体积比,A、B剂混合后需充分搅拌均匀,以避免固化不完全;
● 搅拌均匀后请及时进行灌胶,并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液;
● 灌注后,胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中,必要时请进行二次灌胶;
● 固化过程中,请保持环境干净,以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。
● 本品在混合后会开始逐渐固化,其粘稠度会逐渐上升,并会放出部分热量;
● 混合在一起的胶量越多,其反应就越快,固化速度也会越快,并可能伴随放出大量的热量,请注意控制一次配胶的量,因为由于反应加快,其可使用的时间也会缩短,混合后的胶液尽量在短时间内使用完;
● 可使用时间:是指在25℃条件下,100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的时间,并非可操作时间之后, 胶液绝对不能使用;
● 有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏,有轻度痒痛,建议使用时戴防护手套,粘到皮肤上请用丙酮或酒精擦去,并使用清洁剂清洗干净;
● 在大量使用前,请先小量试用,掌握产品的使用技巧,以免差错。
高温传感器,气相色谱电子组件,高温炉电子组件,马弗炉电子组件,窑炉电子组件,烤箱电子组件,煤油炉电子组件,电炉,钢铁厂,水泥厂,煅烧炉,高温机械电子组件,高温电子开关,电阻,耐高温吊秤等等。
电子灌封胶不是电子硅胶灌封胶材料可分为:· 环氧树脂灌封胶:单组份环氧树脂灌封胶 ;双组份环氧树脂灌封胶· 硅橡胶灌封胶: 室温硫化硅橡胶 ; 双组份加成形硅橡胶灌封胶; 双组份缩合型硅橡胶灌封胶·聚...
环氧树脂电子灌封胶特点:粘度低、流动性好、容易渗透进产品的间隙中,散热性好;可常温或中温固化,固化速度适中;固化后无气泡、表面平整、有光泽、硬度高;固化物耐酸碱性能好,防潮防水防尘性能佳,耐湿热和大气...
硅胶双组份加成型硅橡胶可以在室温或加温硫化,产品流动性好,可作深层固化,固化过程收缩极小;固化物在很宽的温度范围(-60~250℃)内保持橡胶弹性,鸿风硅胶的详细参数如下:项目 加成型液体硅胶 HF-...
是常温和加温条件下固化的电子专用灌注材料,固化物表面平整、光亮、绝缘性好、硬度高,适用于变压器、AC塑胶膜电容、水族泵、继电器等电子零件的绝缘、防潮、防水灌注。
1. 外观:乳白色粘稠状的液体。
2. 含量:≥90%
3. 最高可耐温度:1200℃,短时间可耐1500℃甚至更高。
4. 表干: 0.5小时
6. 硬度:5H
7. 良好的耐油性能;耐酸耐碱性。
8. 厚度:根据客户自己需要,可以调整任意厚。在低温70℃左右或者常温彻底干燥,也只有在彻底干燥后才可以紧入高温状态下使用。
1、环氧树脂胶:多为硬性,也有少部分软性。最大优点,对硬质材料粘接力好,灌封后无法打开,硬度高,绝缘性能佳,普通的耐温在100,加温固化的耐温在150摄氏度左右,也有耐温在300摄氏度以上的,但价位非常贵,一般无法实现大批量产。修复性不好。
2、有机硅树脂灌封胶:固化后多为软性,粘接力差;优点,耐高低温,可长期在250摄氏度使用,加温固化型耐温更高,绝缘性能较环氧树脂好,可耐压10000V以上,价格适中,修复性好。
3、聚氨酯灌封胶:粘接性介于环氧与有机硅之间,耐温一般,一般不超过100摄氏度,气泡多,一定要真空浇注。优点,耐低温性能好。
灌封硅胶又叫双组分有机硅加成型导热灌封胶,属于硅胶制品。由两种调料配在一起的合成橡胶。
一、具有阻燃性,等级为UL94-HB级。
二、低粘度、流动性、自排泡性较方便的灌封复杂的电子部件,可浇注到细微之处。
三、具有可拆性密封后的元器件可取出进行修理和更换,然后用本灌封胶进行修补可不留痕迹。
四、胶料在常温条件下混合后存放时间较长,但在加热条件下可快速固化,利于自动生产线上的使用。
五、固化过程中不收缩,具有更优的防水防潮和抗老化性能。
灌封胶特性不仅如此,而本身所具备的硅胶特性也能够在生产生活中使用。如它的耐酸碱性能好、耐大气老化、绝缘,抗压,防潮防震等。
它的种种特性才能够使它很好的在背光板,高电压模块,转换线圈汽车HID灯模块电源汽车点火系统模块电源、网络变压器、通讯元件、家用电器、太阳能电池、太阳能电池变压器及电子元件上面都能得到很好的应用。
1、本品属无毒,难燃,按非危险品运输;
2、符合UL-94-HB防火规格;
3、包装规格为5公斤/桶和20公斤/桶;
4、典型技术指标;
介绍了一种在高温固化后能产生粘接性的加成型硅橡胶,比较了几种疏水型气相法白炭黑在该体系中的影响效果,结果发现H2O较理想,且其添加量为12%时综合性能最好。
硅胶线区分是不是国标硅胶电线
成型煤加水、加粘结剂控制系统
成型煤加水、加粘结剂控制,是提高成型煤的质量,减少粉煤返回量,提高配煤质量的又一重要控制系统。
经验表明,加水对型煤合格率的提高有明显影响。适量的加水可使成品率提高到80%,但过量的加水,成品率反而下降。同样随着粘结剂添加量的增加,煤球的强度增大,但添加量超过一定限度后,强度的增加不明显。
成型煤加水加粘结剂的控制系统见右侧加水、加粘结剂控制系统图。
其中1-仪表盘;2-称量机盘;3-回粉槽;4-原料槽;5-混煤机;6-选择开关;7-程序控制器;8-来自电气;9-送到电气;10-水;11-粘结剂;12-蒸汽;Y1,Y2--演算器输出;SP-设定值;PV-信号输入;S-程控信号;WM-原料称量值;WR-回粉称量值;WM1-原煤总称量值;WB-粘结剂设定值;WW-加水量设定值;Φ1-原料煤的含水率;Φ2-回粉含水率;Φ-混煤机后的含水率;γ-粘结剂的添加率;M1-MUL-60m1的输出;M2-MUL-60m2的输出 。
我国过去对成型煤的粘结剂很少进行系统与深入的研究。特别是对民用煤的粘结剂,有些人简单地认为是泥巴、石灰之类的东西,而没有予以重视。实际上,粘结剂是民用煤、成型燃料、炭素与石墨制品等许多领域中的一个重要间题。对民用成型煤来说,粘结剂的质与量不仅决定了成型煤的机械强度,而且对燃烧性能、发热量、抗湿性、燃烧后灰渣的强度、燃烧所造成的环境污染等均有密切的关系 。
粘结剂的作用一方面是产生了煤粒间的内聚力,另一方面,粘结剂一般都具有较大的塑性,当它们均匀分布在煤粒表面形成粘结剂膜后,使整个混合物具有可塑性,降低了煤料的弹性和改善了成型性。因此,煤料加入粘结剂后可大幅度的降低成型压力。粘结剂在成型过程中起着十分重要的作用,它是煤粒之间相互粘结在一起的、不可缺少的"桥梁" 。
从理论上看,适量的粘结剂可扩散到煤粒表面,形成胶体薄膜。因而可消除煤粒之间由于粘结剂不足而存在的"点焊"或"点粘结"现象,这时成型煤的机械强度最高。当煤粒表面完整的薄膜形成以后,过量的粘结剂可以形象地认为只增加煤粒外围胶体薄膜的厚度,这不但无助于粘结性的提高,甚至成为煤粒密集的空间障碍。也就是说,粘结剂用量过多、煤粒之间的粘结剂膜过厚,成型煤的机械强度反而下降了 。
激光器类型 : CO2射频 100W成型室尺寸 : 700×700×500mm分层厚度 : 0.08 - 0.35mm扫描速度 : 8000mm/s成型速度 : 90 - 130cm3/h操作系统 : Windows控制软件 : AFS Win数据格式 :.STL成型材料 : 树脂砂/精铸模料/工程塑料外型尺寸 : 1960×1500×2600mm电源 : 380VAC / 50Hz / 15KW环境温度 : 15 - 30℃相对湿度 : ≤80%。
1.电子灌封硅胶的贮存期为三个月(25℃以下)。
特此声明,请购买后及时使用,若在过期后使用产品,本公司不承担任何责任。
2.此类产品属于非危险品,可按一般化学品运输。