检测平台精度划分

检测平台的平面度可分为：

①AA级:其平面度(μm)= 1 1.6D2 (D为平台对角线长或直径),用于高度精密 之测定之用, 常用于实验室。

② A级:其平面度为AA级之两倍误差,常用于工具检验室作精密量具之检验之用。

③ B级:其平面度为AA级之四倍误差,常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用

检验平板精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。

检测平台规格：200mm×200mm-3000mm×6000mm

检测平台的详细技术参数：

检测平台是为生产车间或计量部门做精密测量用的基准平面。按JB/T7974-1999标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。

检测平台别名：检测平板

检测平台技术要求

检测平台工艺：工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。

检测平台用途：是用于工件检测或划线的平面基准量具。

检测平台的质量检测：检测平板（检测平台）工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

检测平台是为生产车间或计量部门做精密测量用的基准平面；而划线平台是为生产中做划线用的基准平面。虽然这两种平板都是基准平面，但是它们的加工方法、平面 精度、功能作用是不同的。专用于涂色法的检验平板工作面需刮研；其他用途的检验一板工作面需刮、磨或研；划线平板工作面剑光即可。由此可见，检测平板的平 面精度高于划线平板。

检测平板实用性

采用灰口铸铁或合金铸铁等材料制成，材料为高强度铸铁HT200-250。检测平板经过人工处理后，使其精度稳定，耐磨性能变好。对20块平板所做的磨损情况调查结果为：2块河北泊头检测平板,一块使用在5年以上，仍在正常使用；另一导体使用也在5年以上，由于保管不善，造成锈蚀进行了修复。其余18块外省市刮研的铸铁平板，使用时间均为1年，经检定，10块磨损严重已经不合格，需要重新修复；8块仍可使用，但已出一部分斑点连片现象。 对刮研深度作一简单处理取其平均值，1号平板刮研深度为37.36微米，2号平板刮研深度为9.06微米，二者相差3倍之多。根据磨擦曲线损量与磨擦时间的关系,平板使用始终处于初期磨损阶段，曲线呈线性，磨损量与磨擦时间成正比。由于平板磨损情况的调查可知，河北泊头检测平板使用寿命为瓦房店平板的5倍。显而易见,刮研深度对平板使用寿命的影响是不可忽略的。JJG 117-91平板检定规程对刮研深度没有做出规定，这无疑是一种缺陷。 从以上测试结果还可以看出，二者接触斑点大致相同,但所测接触面积分别为20%和10%，悬殊是非常大的。从使用的角度讲，在不致引起工件与平板发生研合的情况下，尽可能提高接触面积，可提高检测平板的使用寿命,JJG 117-91平板检定规程也未对此项予以适当限制。 为了提高检测平板的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度或控制在0.02mm以上，这样可保证平板有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据，此工艺加工要求是可以达到的, 对接触斑点面积的控制，英国平板和平台标准规范中规定，对于AA级（相当于JJG 117-91规程0级）、A级（相当于JJG 117-91规程1级）平板的支承现积比例不低于20%,对B级（相当于JJG 117-91规程2级）平板支承面积比例不低于10%。高点应当均匀分布，并且支承面积的比例数不应高到使工件引起粘合的程度。这一规定即保证了平板的使用精度，又兼顾了平板的使用寿命，是可以借鉴的

根据检测平台的材质可分为铸铁检测平台和大理石检测平台。大理石检测平台相对于铸铁检测平台来说精度更高，可以更好的用于电子精工产品的检测。2100433B

产品别名：检测平台、钳工检测平台、工件检测平台、设备检测平台。检测平台说明： 　检测平台 按JB/T7974-1999标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形、圆形或椭圆型。 　检测平台工艺：工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。 　检测平台用途：是用于工件检测或划线的平面基准量具。 　装配平台安装就调至水平板、负荷均匀分布于各支点上。环境温度（20±5）℃。使用时应避免振动。 　检测平台的质量检测： 检测平板（检测平台）工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷

四、行业动态 　为了降低检测平台的生产成本，使检测平台的售价可以在竞争中占领市场，99.8%的检测平台生产企业都是采用了人工刮研的工序。虽然人工刮研比较落后，但是对于检测平台来说，在精度要求比较高的情况下，是任何机械加工都不可以取代的一种加工工艺。为了提高检测平台的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度控制在0.02mm以上，这样可保证检测平台有较长的使用寿命和检定周期。根据有