中文名 | 键槽拉刀夹头尺寸 | 标准号 | JB/T 3411.22-1999 |
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发布日期 | 1999-05-20 | 实施日期 | 2000-01-01 |
制修订 | 修订 | 批准发布部门 | 国家机械工业局 |
代替标准 | JB 3432-1983 |
备案信息
备案号:4552-1999
针对现有键槽拉刀夹头型号单一,对小孔键槽加工时装卸不便的缺点,设计了一种具有浮动结构的快换式键槽拉刀夹头,提高了加工精度和生产率。
钨钢拉刀的种类可按被加工表面部位、拉刀结构和使用方法不同来区分。
一、钨钢拉刀的种类按被加工表面部位不同区分
按被加工表面部位不同可分为内拉刀和外拉刀。较常见的内拉刀和外拉刀有:圆拉刀、花键拉刀、四方拉刀、键槽拉刀和外平面拉刀。
二、钨钢拉刀的种类按拉刀结构不同区分
钨钢拉刀按拉刀结构不同分为整体式拉刀、焊接式拉刀、装配式拉刀和镶齿式拉刀。加工中、小尺寸表面的钨钢拉刀用整体高速钢制成;加工大尺寸、复杂形状表面的钨钢拉刀制成组装式结构。
三、钨钢拉刀的种类按使用方法不同区分
钨钢拉刀按使用方法不同可分为拉刀、推刀和旋转拉刀。
推刀是在推力作用下工作的。推刀主要用于校正硬度
钨钢拉刀的组成
1.工作部分(1)切削部分(2)校准部分
2.非工作部分(1)柄部(2)前导部(3)过渡锥(4)颈部(5)后导部(6)后托部
钨钢拉刀工作部分的结构参数主要有:齿升量ƒz,它是相邻刀齿半径差,用以达到每齿切除金属层;每齿上具有前角γo、后角ɑo。以及后角上有刃带宽度bɑ1,在相邻齿间作出容屑槽。
拉削切削层尺寸有:拉削长度L,切削厚度hD和切削宽度bD。
拉削方式:拉削方式是指拉刀逐齿从工件表面上切除加工余量的方式。
1.分层式:每层加工余量各由一个刀齿切除。但根据工件表面最终廓形的形成过程不同,又分成:
(1)同廓式:同廓式拉削方式是指各刀齿的廓形与加工表面的最终廓形相似,最终廓形是由最后一个切削齿拉削后形成的。
(2)渐成式:渐成式拉削方式是指加工表面最终廓形是由各刀齿拉削后衔接形成的。
2.分块式(轮切式)
分块式拉刀取I、Ⅱ、Ⅲ组刀齿,齿组间有较大齿升量ƒz,每组有3个齿组成,前二齿刀刃交错分布,它们分别切除加工面上1、2位置处余量,最后一圆形齿起修光作用。此外,也有制成不分齿组的,每个切削齿均有较大齿升量,各相邻刀齿切削刃均呈交错分布用于进行交错分块拉削。
3.综合式:综合式拉削方式拉刀的前部刀齿作成单齿分块式,后部刀齿作成同廓分层式。
三种拉削方式的主要特点是:同廓分层式拉刀的齿升量较小,拉削质量高,拉刀较长。同廓渐成式拉刀拉削成形表面时拉刀较易制造,拉削质量较差;分块式拉刀的齿升量大,适宜于拉削大尺寸、大余量表面,也可拉削毛坯面,拉刀的长度短,效率高,但不易提高拉削质量;综合式拉削方式拉刀具有同廓分层、分块拉削的优点,拉削余量较大的圆孔,常使用综合式圆拉刀。2100433B
拉刀刃磨床用于磨削圆形、花键、内孔、平面和键槽拉刀的前刃面、后角和齿背(螺旋槽拉刀除外)。机床采用直线导轨,在磨削平面拉刀时需在工作台面安装专用夹具或吸铁盘。最大刃磨拉刀直径为100毫米,长度为1700毫米。机床采用5/6轴数控系统,并配备了自动测量装置。
拉刀的种类虽多,但结构组成都类似。如普通圆孔拉刀的结构组成为:柄部,用以夹持拉刀和传递动力;颈部,起连接作用;过渡锥,将拉刀前导部引入工件;前导部,起引导作用,防止拉刀歪斜;切削齿,完成切削工作,由粗切齿和精切齿组成;校准齿,起修光和校准作用,并作为精切齿的后备齿;后导部,用于支承工件,防止刀齿切离前因工件下垂而损坏加工表面和刀齿;后托柄,承托拉刀。