建材机械用铸钢件第3部分：缺陷处理规定

消失模铸造中，铸钢件增碳缺陷的防治可从以下几个方面展开:

(1)选用低密度模料。采用EPS时模样密度控制在0.016~0.025克每立方厘米，改用低碳模料EPS(C8H8)改为EPMMA(C5H8)，这样减少模样的含碳量。也可以采用空心结构的模样和空心结构浇注系统。

(2) 适宜的浇注温度和浇注速度，浇注系统的开设决定着钢液流向和速度;浇注温度提高，浇注速度也提高，模料分解加快，不易完全气化，产物中液相量也增加，同时，钢液与模样的间隙减少，液相分解物常被挤出间隙，挤到涂层和金属业之间，造成接触面增加，碳浓度增加，这些区域渗碳量就增加。

(3)选择合理浇注工艺。铸型及浇注工艺设计要能加速模料气化，减少及错开其分解产物中液相和固相接触和反应时间，可减少或避免钢件渗碳。

(4)提高涂层或干砂铸型的透气性，其透气性越好，模料分解的产物逸出越快，从而降低了钢液和模样的间隙中分解物浓度和接触时间。

(5)在模样中加入添加剂(脱碳剂)防止铸钢件渗碳。

(6)采用精塑模符合铸造工艺。

(7)使用防渗碳涂料。

冷轧机是冷轧带钢的主体轧制设备，其机架主要采用铸钢制造，但铸钢件在制造的过程中通常会发生各种铸造缺陷，虽然要对缺陷进行修复，然而修复起来还大有学问。

首先，修复方法，采用焊接修复其方式主要是手工电弧焊、气体保护焊或者氩弧焊;其次，清除方法，清除方法主要针对内部缺陷和表面缺陷，内部缺陷采用铣床加工的方法，表面缺陷，对于点状分散表面缺陷选择手枪钻或镗铣床加工方法挖除，对于砂眼则采取先用洋冲对砂眼敲击使之疏松，再用合金磨头打磨除去，对于聚集成块区域的，用镗铣床加工去除。最后清除干净进行焊接。精加工后表面仍有微小缺陷的可采用氩弧焊直接对这些区域进行补焊，然后抛光。通过以上方式可以修复冷轧机架铸钢件的常见缺陷。