内容介绍
《普通高等教育"十二五"机电类规划教材:机床夹具设计教程》是作者在机械制造领域多年教学实践的基础上,并结合夹具在工厂应用的实例编写而成的。《普通高等教育"十二五"机电类规划教材:机床夹具设计教程》以夹具设计的流程和思路为主线进行讲述,对工件的定位、工件的夹紧、夹具设计的步骤和方法,典型车床夹具、钻床夹具、镗床夹具、铣床夹具设计,以及夹具课程项目教学等内容做了详细介绍。
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什么时候要?我可以帮你设计夹具
两周的课程设计结束了,在这次的课程设计中不仅检验了我所学习的知识,也培养了我如何去把握一件事情,如何去做一件事情,又如何完成一件事情。在设计过程中,与同学分工设计,和同学们相互探讨,相互学习,相互监督...
应该是刀夹和工件的夹具
机床夹具设计 夹具设计一般是在零件的机械加工工艺制定之后,按照某一工序的具体要求进行的。 夹具设计质量的高低应以能稳定地保证工件的加工精度, 达到加工的生产效率要求, 成 本低,排屑方便,操作安全省力和制造维护容易等为衡量指标。 一、机床夹具设计的基本要求 一个优良的机床夹具,必须满足下列 基本要求 : 1、保证工件的加工精度 保证工件加工精度的关键在于正确地选定定位基准、 定位方法、定位元件以及夹紧装置, 确定合适的夹具尺寸、 公差和计数要求, 并进行必要的夹具精度分析。 同时还要注意夹具中 其他零部件的结构对工件加工精度的影响,确保夹具能满足工件的加工精度要求。 2、工艺性能好 专用夹具应尽可能地采用标准元件和标准结构,力求结构简单,制造容易,便于装配、 检验和维修。 当夹具最终精度由调整或修配保证时, 夹具上应设置适当的调整间隙和可修磨 的垫片等调整或修配结构。 3、达到加工的生产效
机床夹具设计基础 一、选择题 1. 用( b)来限制六个自由度,称为( c)。根据加工要求,只需要少于( b)的定位,称 为( d)定位。 a.六个支承点; b.具有独立定位作用的六个支承点; c.完全; d.不完全; f.欠定位 2. 只有在( b)精度很高时,过定位才允许采用,且有利于增强工件的( d)。 a.设计基准面和定位元件; b.定位基准面和定位元件; c.夹紧机构; d.刚度; e.强度 3 定位元件的材料一般选( adf) a.20 钢渗碳淬火; b.铸铁; c.中碳钢; d.中碳钢淬火; e.合金钢; f. T>A 钢 3. 自位支承(浮动支承)其作用增加与工件接触的支承点数目,但( b) a.不起定位作用; b.一般来说点限制一个自由度; c.不管如何浮动必定只能限制一个 自由度 4. 工件装夹中由于 (a)基准和( e)基准不重合而产生的加工误差,称为基准不符误差
内容介绍
设计教程,ISBN:9787561229996,作者:
李名望主编的《机床夹具选用简明手册》主要以图表和数据的形式,介绍了机床夹具选用的技术规范和当前国家最新颁布实施的机床夹具零件及部件标准;列举了近百套各类机床夹具的典型结构,每种结构都附有零件工序图,并对结构的使用加以说明;提供了机床夹具选用的方法和思路,并且列举了相关计算资料。内容简明实用、语言通俗易懂、图例结构清晰、查阅方便快捷,可为不同类型的读者在选用机床夹具时提供有益帮助。本书可供机械设计及制造领域的设计人员、工程技术人员、高校相关专业的师生查阅参考。
第1章 导言
1.1 机床夹具在机械加工中的作用
1.2 机床夹具的分类及组成
1.2.1 机床夹具的分类
1.2.2 机床夹具的组成
1.3 机床夹具在工艺系统中的地位
1.3.1 机床夹具对工艺系统误差的影响
1.3.2 机床夹具在工艺系统中的能动性
1.4 现代机床夹具的发展方向
1.4.1 现代机械工业的生产特点
1.4.2 机床夹具的现状
1.4.3 现代机床夹具的发展方向
第2章 夹具设计原理
2.1 夹具设计的基本要求
2.2 工件的定位
2.2.1 六点定位原理
2.2.2 工件定位中的约束分析
2.2.3 工件定位中的定位基准
2.2.4 常用定位元件及选用
2.2.5 定位误差分析
2.3 工件的夹紧
2.3.1 夹紧装置的组成及其设计原则
2.3.2 确定夹紧力的基本原则
2.3.3 常用夹紧机构及其选用
2.3.4 夹紧机构的设计要求
2.3.5 夹紧动力源装置
2.4 夹具的分度装置、靠模装置
2.4.1 夹具的分度装置
2.4.2 夹具的靠模装置
第3章 夹具设计的基本步骤与方法
3.1 夹具设计的基本步骤
3.2 夹具体的设计
3.2.1 夹具体概述
3.2.2 夹具体设计的基本要求
3.2.3 夹具体毛坯的类型
3.2.4 夹具体的技术要求
3.3 装夹表面可及性分析及装夹稳定性校验
3.3.1 装夹表面可及性分析
3.3.2 装夹刚度和装夹稳定性校验
3.3.3 夹具精度分析与校核
3.4 夹具的对定
3.4.1 夹具切削成形运动的定位
3.4.2 夹具的对刀
第4章 机床夹具设计的相关资料
4.1 机械加工定位、夹紧及常用装置符号
4.2 常用夹具元件的公差配合
4.2.1 机床夹具公差与配合的制定
4.2.2 常用夹具元件的配合
4.3 夹具零件的材料与技术要求
4.3.1 夹具主要零件所采用的材料与热处理
4.3.2 夹具零件的技术条件
4.3.3 夹具零件的其他公差要求
4.4 切削力的计算
4.4.1 车削切削力的计算
4.4.2 钻削切削力的计算
4.4.3 铣削切削力的计算
4.5 夹紧力的计算
4.5.1 典型夹紧形式实际所需夹紧力的计算
4.5.2 斜楔夹紧机构夹紧力的计算
4.5.3 螺旋夹紧机构夹紧力的计算
4.5.4 偏心夹紧机构夹紧力的计算
4.5.5 端面凸轮夹紧机构夹紧力的计算
4.5.6 铰链夹紧机构夹紧力的计算
4.5.7 钩形压板夹紧机构夹紧力的计算
4.6 定位误差计算示例
第5章 各类机床夹具的典型结构及其设计要点
5 1 车床类夹具
5.1.1 车床类夹具的分类
5.1.2 车床常用通用夹具的结构
5.1.3 车床专用夹具的典型结构
5.1.4 车床夹具的设计特点
5.2 铣床类夹具
5.2.1 铣床夹具的分类
5.2.2 铣床常用通用夹具的结构
5.2.3 典型铣床专用夹具结构
5.2.4 铣床夹具的设计特点
5.3 钻镗夹具
5.3.1 钻床夹具
5.3.2 镗床夹具
5.4 组合夹具及可调夹具
5.4.1 组合夹具
5.4.2 可调夹具
5.4.3 模块化夹具
5.5 典型数控机床夹具
5.5.1 数控车床夹具
5.5.2数控铣床夹具
5.5.3 数控钻床夹具
5.5.4 加工中心机床夹具
5.6 自动线夹具
5.6.1 自动线夹具的结构
5.6.2 工件在随行夹具上的定位和夹紧
5.6.3 随行夹具定位和输送基面的设计
5.6.4 随行夹具在机床夹具上的夹紧
5.6.5 提高随行夹具加工精度的措施
5.6.6 随行夹具的通用化
5.7 其他机床夹具
5.7.1 齿轮加工机床夹具
5.7.2 拉床夹具
第6章 机床夹具零件及部件
6.1 机床夹具零件及部件
6.1.1 钻套
6.1.2 镗套
6.1.3 顶尖
6.1.4 偏心轮
6.1.5 过渡盘
6.1.6 定位器
6.1.7 V形块
6.1.8 支承
6.1.9 对刀块
6.1.10 夹头
6.1.11 压板
6.1.12 手柄
6.1.13 定位件
6.2 机床夹具零件及部件应用图例
6.2.1 定位件
6.2.2 辅助支承
6.2.3 导向件
6.2.4 夹紧件
6.2.5 其他元件
6.3 机床夹具典型机构应用图例
6.3.1 联动夹紧机构
6.3.2 定心夹紧机构
6.3.3 分度装置
第7章 机床夹具设计范例
7.1 车床类夹具
7.1.1 心轴类车床夹具
7.1.2 卡盘类车床夹具
7.1.3 角铁类车床夹具
7.1.4 花盘类车床夹具
7.1.5 其他车床夹具
7.2 钻床类夹具
7.2.1 固定式钻模
7.2.2 回转式钻模
7.2.3 翻转式钻模
7.2.4 盖板式钻模
7.2.5 滑柱式钻模
7.3 镗床夹具
7.3.1 金刚镗床夹具
7.3.2 专用镗床夹具
7.4 铣床类夹具
7.4.1 卧式铣床夹具
7.4.2 立式铣床夹具
7.4.3 其他铣削夹具
7.5 其他机床夹具
7.5.1 磨床专用夹具
7.5.2 刨床专用夹具
7.5.3 拉床专用夹具
7.5.4 切齿机床专用夹具
7.5.5 随行夹具与自动化夹具
参考文献