书 名 | 机床夹具设计(第2版) | 作 者 | 陈旭东、吴静、马敏莉、陈振玉、陈广健 |
---|---|---|---|
出版时间 | 2014年09月01日 | 定 价 | 45 元 |
ISBN | 9787302373841 | 印 次 | 2-2 |
印刷日期 | 2015.06.18 |
《机床夹具设计(第2版)》是一本陈旭东、吴静、马敏莉编著书籍,是根据“高职高专教育机械制造类专业人才培养目标及规格”的要求,并结合编者在机械制造应用领域多年的教学改革和工程实践经验编写的。
图书目录
绪 论 1
0.1 机床夹具在机械加工中的作用 1
0.2 机床夹具的分类 4
0.3 机床夹具的组成 6
0.4 本课程的任务和主要内容 8
思考与练习 9
第1章 工件的定位 10
1.1 工作场景导入 10
1.2 基础知识 11
1.2.1 工件定位的基本原理 11
1.2.2 定位设计的基本原则和定位
元件的基本要求 25
1.2.3 定位元件设计 27
1.2.4 定位误差的分析与计算 44
1.3 回到工作场景 54
1.3.1 项目分析 54
1.3.2 项目工作计划 54
1.3.3 项目实施准备 55
1.3.4 项目实施与检查 55
1.3.5 项目评价与讨论 58
1.4 拓展实训 59
1.5 知识拓展 62
1.5.1 工件组合定位的方法 62
1.5.2 一面二孔定位 63
1.5.3 一面二孔定位的定位误差 65
1.5.4 一面二孔定位的设计示例 67
本章小结 70
思考与练习 70
第2章 工件的夹紧 80
2.1 工作场景导入 80
2.2 基础知识 81
2.2.1 夹紧装置的组成和基本要求 81
2.2.2 夹紧力确定的基本原则 83
2.2.3 基本夹紧机构 91
2.3 回到工作场景 105
2.3.1 项目分析 105
2.3.2 项目工作计划 105
2.3.3 项目实施准备 106
2.3.4 项目实施与检查 106
2.3.5 项目评价与讨论 108
2.4 拓展实训 110
2.5 知识拓展 114
2.5.1 联动夹紧机构 114
2.5.2 定心夹紧机构 119
2.5.3 夹具动力装置的应用 124
本章小结 132
思考与练习 132
第3章 分度装置设计 138
3.1 工作场景导入 138
3.2 基础知识 139
3.2.1 分度装置的结构和主要
类型 139
3.2.2 分度装置的设计 142
3.2.3 分度装置的应用 145
3.3 回到工作场景 150
3.3.1 项目分析 150
3.3.2 项目工作计划 150
3.3.3 项目实施准备 151
3.3.4 项目实施与检查 151
3.3.5 项目评价与讨论 153
3.4 拓展实训 154
3.5 知识拓展 157
3.5.1 分度精度的评定 157
3.5.2 分度精度的等级 158
3.5.3 影响分度精度的因素 158
本章小结 161
思考与练习 161
第4章 典型钻床夹具设计 164
4.1 工作场景导入 164
4.2 基础知识 165
4.2.1 钻床夹具的主要类型 165
4.2.2 钻床夹具的设计要点 171
4.2.3 钻床夹具对刀误差DT的
计算 176
4.3 回到工作场景 177
4.3.1 项目分析 177
4.3.2 项目工作计划 177
4.3.3 项目实施准备 178
4.3.4 项目实施与检查 178
4.3.5 项目评价与讨论 182
4.4 拓展实训 183
4.5 工程实践案例 190
本章小结 193
思考与练习 194
第5章 典型车床夹具设计 199
5.1 工作场景导入 199
5.2 基础知识 200
5.2.1 车床夹具的典型结构 200
5.2.2 车床夹具的设计要点 205
5.2.3 车床夹具的加工误差 209
5.3 回到工作场景 210
5.3.1 项目分析 210
5.3.2 项目工作计划 211
5.3.3 项目实施准备 211
5.3.4 项目实施与检查 212
5.3.5 项目评价与讨论 214
5.4 拓展实训 216
5.5 工程实践案例 220
本章小结 223
思考与练习 223
第6章 典型铣床夹具设计 226
6.1 工作场景导入 226
6.2 基础知识 227
6.2.1 铣床夹具的主要类型 227
6.2.2 铣床夹具的设计要点 232
6.3 回到工作场景 236
6.3.1 项目分析 236
6.3.2 项目工作计划 236
6.3.3 项目实施准备 236
6.3.4 项目实施与检查 237
6.3.5 项目评价与讨论 240
6.4 拓展实训 242
6.5 工程实践案例 248
本章小结 250
思考与练习 250
第7章 典型镗床夹具设计 254
7.1 工作场景导入 254
7.2 基础知识 255
7.2.1 镗床夹具的主要类型 255
7.2.2 镗床夹具的设计要点 259
7.3 回到工作场景 266
7.3.1 项目分析 266
7.3.2 项目工作计划 266
7.3.3 项目实施准备 267
7.3.4 项目实施与检查 267
7.3.5 项目评价与讨论 271
7.4 拓展实训 274
7.5 工程实践案例 277
本章小结 279
思考与练习 280 2100433B
什么时候要?我可以帮你设计夹具
两周的课程设计结束了,在这次的课程设计中不仅检验了我所学习的知识,也培养了我如何去把握一件事情,如何去做一件事情,又如何完成一件事情。在设计过程中,与同学分工设计,和同学们相互探讨,相互学习,相互监督...
应该是刀夹和工件的夹具
机床夹具设计 夹具设计一般是在零件的机械加工工艺制定之后,按照某一工序的具体要求进行的。 夹具设计质量的高低应以能稳定地保证工件的加工精度, 达到加工的生产效率要求, 成 本低,排屑方便,操作安全省力和制造维护容易等为衡量指标。 一、机床夹具设计的基本要求 一个优良的机床夹具,必须满足下列 基本要求 : 1、保证工件的加工精度 保证工件加工精度的关键在于正确地选定定位基准、 定位方法、定位元件以及夹紧装置, 确定合适的夹具尺寸、 公差和计数要求, 并进行必要的夹具精度分析。 同时还要注意夹具中 其他零部件的结构对工件加工精度的影响,确保夹具能满足工件的加工精度要求。 2、工艺性能好 专用夹具应尽可能地采用标准元件和标准结构,力求结构简单,制造容易,便于装配、 检验和维修。 当夹具最终精度由调整或修配保证时, 夹具上应设置适当的调整间隙和可修磨 的垫片等调整或修配结构。 3、达到加工的生产效
机床夹具设计基础 一、选择题 1. 用( b)来限制六个自由度,称为( c)。根据加工要求,只需要少于( b)的定位,称 为( d)定位。 a.六个支承点; b.具有独立定位作用的六个支承点; c.完全; d.不完全; f.欠定位 2. 只有在( b)精度很高时,过定位才允许采用,且有利于增强工件的( d)。 a.设计基准面和定位元件; b.定位基准面和定位元件; c.夹紧机构; d.刚度; e.强度 3 定位元件的材料一般选( adf) a.20 钢渗碳淬火; b.铸铁; c.中碳钢; d.中碳钢淬火; e.合金钢; f. T>A 钢 3. 自位支承(浮动支承)其作用增加与工件接触的支承点数目,但( b) a.不起定位作用; b.一般来说点限制一个自由度; c.不管如何浮动必定只能限制一个 自由度 4. 工件装夹中由于 (a)基准和( e)基准不重合而产生的加工误差,称为基准不符误差
第2 版前言
第1 版前言
第一章 机床夹具设计概述 1
第一节 机床夹具概述 1
一、机床夹具在机械加工中的作用 1
二、机床夹具的分类 4
三、机床夹具的组成 5
四、机床夹具在工艺系统中的地位 5
五、现代机床夹具的发展方向 6
第二节 机床夹具设计的基本要求及步骤 7
一、机床夹具设计的基本要求 7
二、机床夹具设计的基本步骤 8
思考题与习题 9
第二章 工件的定位及定位装置设计 10
第一节 工件的定位 10
一、工件定位的基本原理 10
二、工件定位中的约束分析 12
三、工件定位中的定位基准 13
四、定位误差分析 14
第二节 定位装置的设计 26
一、常用定位元件及选用 26
二、定位装置设计范例 32
思考题与习题 42
第三章 工件的夹紧及夹紧装置设计 44
第一节 工件夹紧方案的确定 44
一、夹紧装置的组成及设计原则 44
二、确定夹紧力的基本原则 45
第二节 夹紧装置的设计 49
一、常用夹紧机构及其选用 49
二、夹紧机构的设计要求 58
三、夹紧动力源装置 61
四、夹紧装置设计范例 64
思考题与习题 99
第四章 刀具导向与夹具的对定 101
第一节 刀具的导向与对定 101
一、刀具导向方案的确定与导向装置的
设计 101
二、刀具对定方案的确定与对定装置的
设计 101
第二节 夹具的对定 103
一、夹具对切削成形运动的定位 103
二、夹具的对刀 106
第三节 夹具的分度装置 108
一、夹具分度装置及其对定 108
二、分度装置的常用机构 110
三、精密分度 114
四、分度装置设计范例 117
第四节 夹具的靠模装置 119
一、靠模装置及其类型 119
二、靠模装置的设计 119
三、靠模装置设计范例 120
思考题与习题 125
第五章 夹具体和夹具连接元件的
设计 126
第一节 夹具体及其设计 126
一、夹具体的结构 126
二、夹具体的设计 126
第二节 夹具连接元件及其设计 130
一、夹具的连接元件 130
二、夹具连接元件的设计 130
思考题与习题 130
第六章 夹具图样设计及夹具精度
校核 131
第一节 夹具总装图的设计 131
Ⅵ
一、夹具总装图的绘制 131
二、夹具的工作原理 133
第二节 夹具零件工作图的设计 134
第三节 装夹表面可及性分析及装夹
稳定性校验 134
一、装夹表面可及性分析 134
二、装夹刚度和装夹稳定性校验 135
第四节 夹具精度的校核及控制 138
一、夹具精度的分析与校核 138
二、夹具精度的控制 143
思考题与习题 149
第七章 各类专用夹具的设计 150
第一节 车床夹具及其设计 150
一、车床夹具的分类 150
二、车床常用通用夹具的结构 150
三、车床专用夹具的典型结构 152
四、车床夹具的设计特点 152
五、车床夹具设计范例 153
第二节 铣床夹具及其设计 168
一、铣床夹具的分类 168
二、铣床常用通用夹具的结构 168
三、典型铣床专用夹具结构 168
四、铣床夹具的设计特点 169
五、铣床夹具设计范例 170
第三节 钻镗夹具及其设计 181
一、钻床夹具 181
二、钻床夹具设计范例 186
三、镗床夹具 199
四、镗床夹具设计范例 200
第四节 现代机床夹具 209
一、数控机床夹具 209
二、组合夹具 211
三、模块化夹具 214
四、自动线夹具 215
思考题与习题 215
附录 机床夹具设计的相关资料 216
一、机械加工定位、夹紧及常用装置
符号 216
二、常用夹具元件的公差配合 222
三、夹具零件的材料与技术要求 228
参考文献 232 2100433B
《机床夹具设计(第2版)》主要内容包括,工件的装夹、专用夹具的设计方法、钻床夹具、车床夹具、镗床夹具以及其它机床夹具。本教材将机床夹具的原理与机床夹具的元件、通用装置和专用夹具的设计结合为一体,建立了机床夹具设计的新体系。本教材在工作的定位、加工精度分析等方面有所创新,并增加了定位误差的微分法计算、高效车床夹具、自动线随行夹具等新内容。设计示例比较典型,内容充实,文字精炼,全部采用最新国家标准。本教材适用于授课时数为24~40的教学,学时少的可只讲前面两章和车、铣两个典型夹具示例即可。2100433B
第1章 系统概况与软件安装方法
1.1 系统概况
1.2 安装需求
1.3 安装步骤
1.4 添加《机床夹具设计手册(软件版)20099部件
1.5 卸载《机床夹具设计手册(软件版)20099
1.6 注册《机床夹具设计手册(软件版)20099
1.7 启动《机床夹具设计手册(软件版)20099
第2章 主界面介绍
2.1 功能划分
2.2 菜单栏
2.2.1 “文件”菜单
2.2.2 “视图”菜单
2.2.3 “常用设计计算程序”菜单
2.2.4 “帮助”菜单
2.3 工具栏
2.4 导航器
2.4.1 目录导航功能
2.4.2 索引导航功能
2.4.3 模糊导航功能
2.4.4 书签导航功能
2.5 资料显示区
第3章 主要功能使用介绍
3.1 数据保存
3.2 数据查询
3.3 数据搜索
3.4 查询结果输出
第4章 典型定位装置设计计算
4.1 概述
4.2 锥度心轴尺寸计算
4.2.1 主界面
4.2.2 主菜单
4.2.3 工作区域说明
4.2.4 锥度心轴计算示例
4.3 V形块尺寸计算
4.3.1 主界面
4.3.2 主菜单
4.3.3 工作区域说明
4.3.4 V形块计算示例
4.4 特殊表面定位计算
4.4.1 主界面
4.4.2 导航栏菜单
4.4.3 工作区域说明
4.4.4 特殊表面定位计算示例
4.5 组合表面定位计算
4.5.1 主界面
4.5.2 主菜单
4.5.3 工作区域说明
4.5.4 组合表面定位计算示例
第5章 典型夹紧装置设计计算
5.1 概述
5.2 切削力计算
5.2.1 主界面
5.2.2 主菜单
5.2.3 工作区域说明
5.2.4 切削力计算示例
5.3 典型夹紧力计算
5.3.1 主界面
5.3.2 主菜单
5.3.3 工作区域说明
5.3.4 典型夹紧力计算示例
5.4 接触变形计算
5.4.1 主界面
5.4.2 主菜单
5.4.3 工作区域说明
5.4.4 接触变形计算示例
5.5 斜楔夹紧机构计算
5.5.1 主界面
5.5.2 主菜单
5.5.3 工作区域说明
5.5.4 斜楔夹紧机构计算示例
5.6 螺旋夹紧机构计算
5.6.1 主界面
5.6.2 主菜单
5.6.3 工作区域说明
5.6.4 螺旋夹紧机构计算示例
5.7 钩形压板计算
5.7.1 主界面
5.7.2 主菜单
5.7.3 工作区域说明
5.7.4 钩形压板计算示例
5.8 偏心夹紧机构计算
5.8.1 主界面
5.8.2 主菜单
5.8.3 工作区域说明
5.8.4 偏心夹紧机构计算示例
5.9 端面凸轮夹紧机构计算
5.9.1 主界面
5.9.2 主菜单
5.9.3 工作区域说明
5.9.4 端面凸轮夹紧机构计算示例
5.10 铰链夹紧机构计算
5.10.1 主界面
5.10.2 主菜单
5.10.3 工作区域说明
5.10.4 铰链夹紧机构计算示例
5.11 弹性夹头计算
5.11.1 主界面
5.11.2 主菜单
5.11.3 工作区域说明
5.11.4 弹性夹头计算示例
5.12 弹性薄壁夹盘计算
5.12.1 主界面
5.12.2 主菜单
5.12.3 工作区域说明
5.12.4 弹性薄壁夹盘计算示例
第6章 公差与配合查询
6.1 功能简介与界面构成
6.1.1 功能简介
6.1.2 界面构成
6.2 操作注意事项
6.2.1 公差查询操作的注意事项
6.2.2 配合查询操作的注意事项
6.3 查询实例
6.3.1 公差查询实例
6.3.2 配合查询实例
第7章 形状与位置公差查询
7.1 功能简介与界面组成
7.1.1 功能简介
7.1.2 界面组成
7.2 操作注意事项
7.3 查询实例
第8章 机床夹具标准件三维图库
8.1 功能简介和界面介绍
8.2 机床夹具零部件三维模型绘制
8.2.1 定位件
8.2.2 辅助支承
8.2.3 导向件
8.2.4 对刀件
8.2.5 对定件
8.2.6 夹紧件
8.2.7 键
8.2.8 支柱、支脚、角铁
8.2.9 操作件
8.2.10 其他件
第9章 机械工程常用英汉词典
9.1 功能简介与界面构成
9.2 使用方法
第10章 用户自定义数据管理
10.1 功能说明
10.2 数据文件准备
10.2.1 网页数据文件准备
10.2.2 表格数据文件准备
10.2.3 图像数据文件准备
10.3 数据导入
10.3.1 数据分类节点建立
10.3.2 导入网页数据
10.3.3 导入表格数据
10.3.4 数据节点的删除
10.3.5 数据分类节点的删除
10.4 用户自定义数据的保存、恢复及共享
10.4.1 用户自定义数据的保存
10.4.2 用户自定义数据的恢复
10.4.3 用户自定义数据的共享
附录 机床夹具设计手册(软件版)2009的软件目录
……