剪床工操作规程

1、开车前检查运转机构是否正常，润滑油是否充足，操纵机构的位置及保险防护装置， 踏板和固定工件的螺丝等是否妥当，一切正常后再进行工作。 2、禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床切淬了火的钢、高速钢、合金具钢、铸 铁及脆性材料。 3、送料时要注意手指安全，不要将手指垫在板料或将手送入刀口。严禁两人在同一剪床 上同时剪两件材料，剪床后面不准站人接料。 4、刀片的刀口必须保持锐利，切薄板时，上下刀片间隙必须合理，且需保持平衡，刀片 间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一。 5、操作中，手不准摸刀片，如有铁屑应用毛刷或其他工具刷掉，在任何情况下，禁止将 手伸入刀口处。 6、工作台上不得放置其他物品。 7、要搞好清洁卫生和维护保养工作。 三 阶 文 件 文件编号 HJ/QI630-01 版本 /版次 A/0 剪床安全操作规程 第 1页 共 1 页 编制 审核 批准 生效日期

注浆工操作规程 1、注浆前，司泵工首先要电话通知井下孔口观测员做好注浆准备，看通讯 联络是否畅通，看孔口管路是否连接状态，闸阀是否处于正确开关位置等。 2、开动泥浆泵，清水冲注浆管路，看泥浆泵上水是否正常，注浆管是否畅 通，停泵后关闭井下闸阀。对注浆管路进行耐压试验，试验压力不低于 5Mpa， 持续 30分钟以上。 3、注浆管路进行耐压试验后合格后，连接到待注钻孔闸阀上，通知注浆站 压清水，压入水量不小于管路与钻孔的管路 2倍，使钻孔待注层畅通， 选择合适 的泵量开始注浆。 4、注浆系统的运行要与造浆系统一起集中管理，开始注浆后，司泵工应注 意观察泵压，发现异常立即通知施工指挥。 注浆过程中，龙头要一直摇动免堵塞。 注浆管路要有专人来回巡视。 5、要根据注浆中的情况，随时调整浆液配比及注浆延续时间。如钻孔属于 连续升压，则应连续注浆，直至达到结束标准。 6、 注浆人员要时刻注意：当设备运转