中文名 | 集成LED硅胶 | 定 义 | 固化有机硅橡胶体材料 |
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特 性 | 体呈无色透明状体 | 工 艺 | 烘烤 |
某些材料、化学制剂、固化剂和增塑剂可以抑制凝胶体材料的固化。这些最值得注意的物质包括:
1、有机锡和其它有机金属化合物
2、硫、聚硫化物、聚砜类物或其它含硫物品
3、胺、聚氨酯橡胶或者含氨的物品
4、亚磷或者含亚磷的物品
5、某些助焊剂残留物
如果对某一种基材或材料是否会抑制固化存在疑问,建议先做一个相容性实验来测试某一种特定应用的合适性。如果在有疑问的基材和固化了的橡胶体界面之间存在未固化的封装料,说明不相容,会抑制固化。
1.不同的封装工艺,建议用不同的配比,会获得更好的效果。生产贴片式(1210、3528、5050等)LED、集成型大功率LED。 其配比为A:B=1:1。
2.将AB胶搅拌5~10分钟,然后加热到45℃真空脱泡15分钟左右。
3.在点胶时胶保持45℃,同时将支架预热150℃60分钟以上除潮,尽快在支架没有吸潮前(除湿后3-4小时内)封胶。封胶后请检查支架内的胶是否有气泡,若有,要将气泡排除。
4. 烘烤方式,70℃烘烤1.5小时,然后将温度提高到150℃烘烤3-4小时以提高胶的固化率。
1. AB胶必须搅拌均匀,否则影响固化物性能;
2. 胶水搅拌后在4-5H内将胶使用完毕,3H内完成效果最佳
Ly-1658A |
Ly-1658B |
|
外观 |
无色透明液体 |
无色透明液体 |
黏度(CPS) |
6600±200 |
3000±200 |
比重(25℃) |
1.08±0.01 |
1.08±0.01 |
混合比 |
1:1 |
混合黏度*3(CPS) |
3900±200 |
胶化时间(100℃) |
20sec |
可使用时间@25℃(hrs) |
4-5H |
硬化条件@70℃/150℃ |
1.5H/3-4H |
项目 |
测试值规格 |
备注 |
|
硬度 |
60-65 |
ShoreA |
ShoreA硬度计 |
弹性系数 |
5.1 |
MPa |
拉力测试 |
玻璃转化温度 |
- |
DSC |
|
热膨胀系数 |
322 |
PPM/℃ |
TMA |
拉升强度 |
6.1 |
MPa |
拉力测试 |
延伸率 |
108% |
拉力测试 |
|
吸水率@100℃×1hr(%) |
0.02 |
Weight% |
100℃沸水/2hrs |
折色率(%) |
1.5 |
JIS-K-6911 |
|
透光率 |
96% |
2MM(厚) |
注:A、B胶两组分1:1使用,使用行星式重力搅拌机(自公转搅拌脱泡机)搅拌均匀即可点胶。或者在45℃下于10mmHg的真空泵下脱除气泡即可使用。建议在干燥无尘环境中操作生产。
LED硅胶一般是做大功率时填充,在很多电器内的led灯珠上均有其存在。作用是保护LED里面的金线同时把LED的热量散发出去。还有就是让LED的光线在LED本身内部减少折射,提高发光亮度。这个用量单颗使...
你好, 集成led投射灯的价格主要看芯片,驱动,外壳,不同品牌的价格区别都是很大的,例如江门市科菲特光电产的 &...
你好,据我所知,的价格情况如下: 1、深圳市创想光电有限公司,报价:18.00元 2、深圳市精玉照明科技有限公司,报价:25.60元 3、深圳市迈思特光电有限公司,报价:12.00元 希望我的...
1.胶体呈无色透明状体,对PPA及金属有极好的粘附和密封性。
2.具有一定硬度,适合用于平面无透镜集成型大功率LED封装。
3.具有优异的电气绝缘性能和耐高低温性能(-50℃~200℃).
4.胶水固化后经过270℃的高温回流焊,胶体对PPA及金属的粘附和密封性仍然良好。
1、阴凉干燥处贮存,贮存期为1年(25℃)。
2、此类产品属于非危险品,可按一般化学品运输。
3、胶体的A、B组份均须密封保存,小心在运输过程中泄漏。
1.胶体呈无色透明状体,对PPA及金属有极好的粘附和密封性。
2.具有一定硬度,适合用于平面无透镜集成型大功率LED封装。
3.具有优异的电气绝缘性能和耐高低温性能(-50℃~200℃).
4.胶水固化后经过270℃的高温回流焊,胶体对PPA及金属的粘附和密封性仍然良好。
1.不同的封装工艺,建议用不同的配比,会获得更好的效果。生产贴片式(1210、3528、5050等)LED、集成型大功率LED。 其配比为A:B=1:1。
2.将AB胶搅拌5~10分钟,然后加热到45℃真空脱泡15分钟左右。
3.在点胶时胶保持45℃,同时将支架预热150℃60分钟以上除潮,尽快在支架没有吸潮前(除湿后3-4小时内)封胶。封胶后请检查支架内的胶是否有气泡,若有,要将气泡排除。
4. 烘烤方式,70℃烘烤1.5小时,然后将温度提高到150℃烘烤3-4小时以提高胶的固化率。
(1) 1脚上电,限流电阻为 1K(电源电压 0.1v递增 ), 伏安特性曲线见 1-1所示: VCC (V) 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 ULED (V) 1.796 1.895 1.987 2.084 2.177 2.271 2.353 I LED (mA) 0.008 0.012 0.017 0.024 0.031 0.040 0.048 集成L 2.084, 0.024 2.177, 0.031 2.271, 0.040 2.353, 0.048 2.445, 0.059 2.534, 0.070 2.624, 0.08 2.71, 2 0.020 0.040 0.060 0.080 0.100 0.120 0.140 0.160 0.180 0.200 0.220 电 流 值 ( m A ) 1-1 I
常州中弘光伏有限公司原材料检验标准 硅胶检验标准 文件编号 一、目的和用途 : 本标准提出对硅胶送样检验的工艺过程、内容及标准。 二、适用范围: 适用于各种规格的硅胶。 三、工具和仪器设备 : 秒表、胶枪、直尺,高低温试验箱,紫外箱 四、检验(项目)及标准: A 类标准: 序号 项目 检验内容、标准 检验方法(器 具) 1 规格型号 检查规格型号是否与送检单一致, 送检单 是否与 BOM单一致, 检查供应商是否在合 格供应商之例。 目测 2 外观 挤出的硅胶是均匀膏状物,没有气泡,没 有结皮现象,光滑,无坍塌落糊状,无异 物。 目测 挤出一段至少大于 100mm,待完全固化后, 切开截面(每 5mm切开一段),切面处无 空洞。 目测 硅胶颜色 颜色符合设计要求,色泽均匀; 目测 3 有效期 要标明生产日期及有效期( 1 年) 目测 4 气味 无刺激性气味,符合 ROSH要求
集成LED光源就是将若干颗LED晶片集成封装在同一个支架上,通过内部连接,实现高功率LED的一种封装形式,体积较大,功率一般在10W以上,通常指代的是CHIP on Board封装形式(缩写:COB),随着LED照明的普及,集成LED光源在灯具应用上的优势逐渐被业内人士所认知,并逐渐成为灯具应用的趋势。
在LED集成光源及其应用、LED成品客户使用端使用一段时间后,都有可能碰到光源不亮(死灯)的情况,经过对光源产品的分析,造成死灯的原因可分为以下几种:
一、静电对LED芯片形成损伤
不良原因分析:LED集成光源储存、封装、焊接应用过程中静电损伤(人体、环境及设备等因素)。
改善点:ESD防护包括储存/作业环境、仪器/设备接地、人体静电防护等。奇辰照明公司要求每一位员工生产LED灯具时必须佩带防静电手环,在组装环节上杜绝因静电对LED芯片造成的损伤。
二、LED集成光源同电源匹配异常造成的损伤
LED集成光源同电源匹配出现异常或者驱动电源输出失控导致LED集成光源内部芯片及金线损伤,造成具体不良现象:芯片及金线明显发黑,通过显微镜观察发现金线碳化或者芯片有烧黑状态。
不良原因分析:驱动电源输出异常(包括参数不匹配、电源性能不佳导致输出异常等因素)。
改善点:技术人员对LED光源及驱动的电性能匹配评估、结构安全的可行性;驱动电源性能可靠性改善等。
三、LED集成光源表面损伤或者开裂导致光源无法点亮而死灯
不良原因分析:LED光源使用温度达到承受极限导致胶体失效硬化或者光源受潮导致焊接或者使用过程中,胶体热胀冷缩过程中将金线拉断导致死灯;另外,使用过程中胶体损伤(外在应力施加在胶体表面)导致内部金线断开而死灯(如图所示B/C/D点其中之一点拉断)的情况时有发生,使用焊接过程中其他物质附着在胶体表面损伤胶体长时间使用后也最终会导致死灯发生。
改善点:封装厂家对封装胶水参数的可行性实验验证;按照封装厂家提供的使用温度限制,LED应用厂商评估散热结构的可行性;使用、搬运过程中注意保护胶体表面防止损伤。
四、LED集成光源内部发黑导致死灯
不良原因分析:封装车间环境存在导致硫化的化学物质(硫、卤等物质);LED应用结构件、胶水、环境中存在硫、卤成分,特别实在焊接等高温环节会加速此类物质的挥发从而影响LED集成光源造成内部支架硫化,硫化的支架会影响产品散热及光参数,最终的结果是LED死灯不亮。
改善点:无论是封装厂还是应用厂应该严格控制物料的化学成分,杜绝使用含硫的辅料(胶水、洗板水、包装袋、手套等)及环境中硫成分的控制,同时封装厂必须对LED集成光源进行抗硫化测试。
图为奇辰新品——免维护LED泛光灯QC-FL015-B-Ⅰ;该款灯具采用ETI/陶瓷FCOB芯片,可连续使用50000小时以上,寿命长达10年以上,终身不需要更换光源;奇辰照明始终坚持质量为本,服务为先;不放过生产过程中的任何一个小细节,以客户为本,坚信“灯具,光明的事业”,始终专注工业照明领域,用心做好灯。欢迎广大客户欢迎拨打奇辰全国免费热线电话:400-690-6020!竭诚为您服务!
硅胶别名:硅酸凝胶,是一种高活性吸附材料,属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅,化学性质稳定,不燃烧。同时硅胶是软性材料,邵氏硬度在5-85A。如硅胶管(板、条、片)被广泛用于食品级、医用产品上面。
那么软硅胶怎么粘,软硅胶粘软硅胶用什么硅胶胶水?
巨箭988A硅胶专用胶水,可实现常温固化,5-8分钟左右表干定位,30分钟可打包装,24小时完全固化;
988A硅胶专用胶水专业针对硅胶与硅胶、硅胶与布、硅胶与类似软质材料(TPU、TPR)的粘接所研发,广泛应用于硅胶密封圈、硅胶条、硅胶手环、硅胶标牌与布等各种硅胶制品之间的粘接,固化后柔软有弹力,粘性强!并且防水、防潮、耐油、耐老化、抗震动、绝缘等特性!克服传统硅胶与硅胶粘接后脆化、发白、气味重等缺点,该胶透明、无毒、无味、无刺激!
硅胶制品在我们的日常生活中已经得到广泛的应用,因为硅胶具有易清洗、耐高温、寿命长、柔软舒适、环保无毒可降解等特点。但不同的硅胶制品,生产工艺、质量要求以及生产原料也不同,应用于工业的硅胶制品采用普通硅胶,而应用于和我们饮食接触的产品上则采用食品级硅胶。这些知识,如果没有接触过这个行业的,又有多少人会了解硅胶也分普通硅胶,以及食品级硅胶呢?
(硅胶制品)
食品级硅胶广泛应用在硅胶厨具、婴儿奶嘴、水杯、婴儿吸管杯等地方。由于食品级硅胶不管从质量上,还是价格上都要高于普通硅胶,因此生产正规合格的硅胶制品成本会高出很多。也正因为这个原因,有的无良厂家为了降低生产成本,以次充好,用普通硅胶来生产水杯、厨具、婴儿奶嘴等和我们饮食接触的产品上。这样的产品,不仅质量达不到要求,还危害到我们人体的健康。那么我们到底应该如何分辨哪些是普通硅胶,哪些是食品级硅胶呢?今天圣凯硅胶就给大家分享几个简单分辨的方法。
一、闻气味
把硅胶制品拿起来闻一下,如果有气味的话,就不是食品级的,而是普通的硅胶。但需要注意的一点是,有的食品级硅胶也会带有一点气味,那是因为在生产的过程中产生的,不会影响其质量、安全等问题,而且气味会在一段时间后自动消除的。
二、摸手感
食品级硅胶的韧性、弹性都非常好,不容易因为受到外力的作用而永久变形,而且手感会比较光滑,而普通硅胶制品则容易变形,摸起来也比较粗糙。
(硅胶制品)
三、用力拉扯
这个方法非常简单,拿住硅胶制品的一个地方,两只手用力往两边拉扯,如果有出现白色的就是普通硅胶,没有白色出现的就是食品级硅胶。
上面几点是简单的分辨是否是食品级硅胶的方法,当然还有更专业的分辨方法,但不管是什么,对于我们消费者而言,买食品级硅胶制品尽量要去大型的超市挑选由正规厂家生产的产品,这样不仅是对我们消费者权益的保护,也是对我们消费者自身的身体健康负责。
东莞圣凯硅胶制品有限公司,专业生产各种硅胶制品,硅胶原料由国际知名硅胶原料供应商提供,并且有着十多年的生产经验,强大的研发专家团队,绝对能够保证产品的质量、环保、安全等问题,值得信赖。