季铵化反应概述
能够合成季铵盐的反应就是季铵化反应。
季铵盐中由于含有季铵基甚至有的还含有双键,故可以和诸多的不饱和单体共聚,在水溶液中带正电荷,生成阳离子型或两性离子型水溶性聚合物,很容易吸附于固一液或固一气界面上而被用作絮凝剂、抗静电剂、导电纸涂层及油田化学剂。另外,在现代社会中,表面活性剂的应用日趋广泛。季按盐类表面活性剂具有重要的用途,此外也可被用作柔软剂、抗静电剂、颜料分散剂、矿物浮选剂和沥青乳化剂、金属缓蚀剂及相转移催化剂等,在纺织印染、塑料加工、医疗卫生、日用化工、石油化工、金属加工等行业得到广泛应用。随着季铵盐的研究和开发,季铵化反应的应用必将更加广泛。
过去几年,大部分是通过简单的合成反应获得季铵盐,最近几年,季铵化反应的应用领域更广,原料及产品更加多元化,取得很大的进展。主要表现在:合成方法的多样化;合成绿色化学产品;产品的性能及应用进一步的提高。
肯定会反应的,生成稳定的配合物: FeCl3 + 6NH4F = (NH4)3[FeF6] + 3NH4Cl
生成[AlF6]3-络离子 K稳=10^19有一点特别注意,pH不能太高或太低,要保持弱酸性 否则[AlF6]3- +6H+ =Al3+ +6HF破坏络离子 或者[AlF6]3- +3OH-=Al(O...
SCN配位被F取代Fe(SCN)3+6NH4F=(NH4)3Fe[F6]+3NH4SCN
磷铵生产过程是一个多环节组成的过程。从浆料的制造和造粒机尾气的各个环节都可能对磷铵生产的效率造成影响。本文以化肥生产长实例为背景,从闪蒸冷却系统改造、换热器的改造、造粒机的改造等几个方面展开讨论,对磷铵生产装置的技术改造进行了概括和探讨。
介绍磷酸一铵反应混合器的参数、结构,以及在生产中存在结垢堵塞等问题,通过原因分析对混合器内部结构实施了改造。改造后反应混合器的堵塞问题得到解决,停车清理时间减少,生产周期延长。
以钒渣亚熔盐法钒铬共提工艺所得到的中间产品钒酸钙为研究对象,针对钒酸钙后续产品转化问题,提出钒酸钙碳化铵化生产钒氧化物的工艺路线;研究NH4HCO3转化溶出钒的工艺条件,考察是否通入CO2、NH4HCO3的添加量、反应温度、不同液固比以及反应时间等对钒酸钙转化溶出效果的影响。
从反应中可以看出,若将钒酸钙中的钙离子完全转化为碳酸钙,需要三倍于钒酸钙物质的量的碳酸氢铵,但大量碳酸氢铵的加入会产生刺激性气味甚至跑氨,不利于工业化操作。而在反应过程中通入CO2不但可以为反应体系提供充足的碳源,使钙离子完全转化为碳酸钙,还可以减少碳酸氢铵的用量,防止跑氨现象的产生。
在铵根离子与钒酸钙中钒的摩尔比为1、液固比分别为15和20、反应温度75℃、搅拌速率200r/min、反应时间2h条件下,研究了不通入CO2与通入CO2时钒的转化效果。
通过对比发现,通入CO2的碳化铵化反应,在同的反应时间下得到的固相钒转化率明显高于未通入CO2的碳化铵化反应的固相钒转化率,且其钒转化率达到稳定值所需的反应时间要小于未通CO2所需反应时间。这说明,在碳化铵化反应中通入CO2能有效地提高碳化铵化反应的反应速度和反应限度。
采用冷却结晶的方法可以从体系中分离NH4VO3。因此,若要提高偏钒酸铵结晶率,需要保证反应后液相中的偏钒酸铵含量在比较高的水平。可以看出,75℃条件下,碳酸氢铵浓度为0g/L时,对应的偏钒酸铵溶解度最高,为31.02g/L;那么在75℃的碳化铵化反应中,反应理论液固比应以得到偏钒酸铵浓度为31.02g/L的饱和溶液为目的(对应反应液中V2O5理论物质的量应为0.135mol/L)。即反应前固相中钒含量(以V2O5计)理论上与反应后进入液相的钒含量(以V2O5 计)相等。
为考察碳酸氢铵加入量对碳化铵化的反应的影响,加入碳酸氢铵的量应能保证碳化铵化反应完全进行。设加入的碳酸氢铵的质量为eg,为了保证钒酸钙中的钒完全转化为偏钒酸铵,理论上碳酸氢铵的物质的量应等于钒酸钙中钒的物质的量,即碳酸氢铵与钒酸钙中钒的物质的量之比(以下简称铵钒摩尔比)为1。
1、物质发生化学反应时失去电子的反应是氧化反应;得电子的作用叫还原。狭义的氧化指物质与氧化合;还原指物质失去氧的作用。氧化时氧化值升高;还原时氧化值降低。氧化、还原都指反应物(分子、离子或原子)。氧化也称氧化作用或氧化反应。有机物反应时把有机物引入氧或脱去氢的作用叫氧化;引入氢或失去氧的作用叫还原。物质与氧缓慢反应缓缓发热而不发光的氧化叫缓慢氧化,如金属锈蚀、生物呼吸等。剧烈的发光发热的氧化叫燃烧。在氧化还原反应中,反应物所含某种或某些元素化合价升高的反应称为氧化反应。物质和氧气发生的化学反应属于氧化反应。
2、燃烧是剧烈氧化反应,然而有些氧化反应并不像燃烧那么剧烈。如金属生锈、呼吸作用、食物腐败、堆肥腐熟,他们进行时速度比较慢,这种缓慢进行的氧化称为缓慢氧化。
1.液相法在铅制或塑料容器中,投入定量氢氟酸。在容器外用水冷却,在搅拌下缓慢通入氨气,直至反应液Ph值达4左右为止。反应液经冷却结晶、离心分离、气流干燥,制得氟化铵产品。其反应方程式如下:2.取75g 40%氢氟酸放在铂皿中或聚四氟乙烯容器中,用冰冷却,然后缓缓地通入过量的氨气。析出的NH4F用吸滤方法滤出。3.将一份氯化铵与2.3份氟化钠的混合物放在铂皿中,铂皿中盖以凹形盖,盖上放冷水冷却,微热铂皿,升华出来的氟化铵凝结在皿盖上,可得棱形小结晶。