ihf氟塑料离心泵

1、开机前应将泵内灌满须输送的液体或水，关闭出口阀门，接好电源；

2、接通电源，检查泵的转向是否正确；

3、缓慢开启出口阀门，调整到所需的性能点，机组试运转 5～10 分钟，如无异常现象可投入正常运行；

4、停机时，应先关闭泵的出口阀门，然后再切断电源；

5、如果泵组在运行过程中发生汽蚀，必需在 1 分钟内停机检查；

6、如果泵组在运行时突然停电，必需立即关闭电源开关，并关闭出口阀门；

7、泵组运行过程中，应经常检查泵和电机，发现异常的噪音和升温应立即停机检修；

8、介质粘度对泵的性能有一定影响，当液体粘度发生变化时，泵性能也有所变化，使用过程中应当注意。

IHF单级单吸式氟塑料合金化工离心泵（简称IHF离心泵）是由安徽皖氟龙生产制造，是按国际标准并结合非金属泵的工艺设计制造。泵体采用金属外壳内衬氟塑料（F46/F4/PTFE/PFA），泵盖、叶轮均用金属嵌件外包氟塑料（F46/F4/PTFE/PFA）整体烧结压制而成，轴封采用外装式先进的波纹管机械密封，静环选用99.9%氧化铝陶瓷（或碳化硅），动环采用四氟填充(陶瓷)材料，其耐腐耐磨密封性极好。该泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。 IHF离心泵的耐腐和耐磨性已得到实际使用的证实和广大用户的一致认可，目前已被广泛应用于：化工生产中的腐蚀性介质输送、离子膜烧碱项目中的氯水废水处理和加酸工艺、有色金属冶炼中的电解液输送、汽车制造中的酸洗工艺，及制药、石油、电力、电镀、染料、农药、造纸、食品、纺织等众多行业，在多种温度条件下长期输送任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等强腐蚀介质而毫不受损，是目前最受使用单位欢迎的泵类设备之一。

适用温度：-20℃～120℃；采用进口材料，其适用温度可达150℃。 安装注意事项

1、泵组应水平安装并固定有稳定的基础上，且不受其它设备震动的影响。

2、泵组周围要预留有足够的空间，以便泵组的维护、检修；

3、基础的面积必需大于泵组底板面积；

4、泵组底板与基础之间应铺有可调的衬垫（用于调整泵组的水平）；

5、安装时应谨慎操作，严防工具和杂物落入泵腔内；

6、安装完毕应检查联轴器两部分（泵联器和电联器）有无错位，如有错位应调整对中，泵联器和电联器之间的间隙以1～2 mm为宜，调好后用手盘动联轴器，转动应轻松自如；

7、开机前应按泵组上的箭头指向调整泵转向，如果泵反向运转，将会导致泵组机件损坏。查看泵转向时不得长时间运转，防止泵组内因无液润滑而损坏机械密封。

1、泵的进出口管道应有支架支撑，管道重量不得由泵来支承。且进出口管道口径应与泵的进出口口

相统一；

2、为防止杂物进入泵内，建议在泵进口处安装过滤器，过滤面积应大于管路截面积的3～4倍；

3、必需保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量要求，并考虑管路损失及介质温度对汽蚀余量的影响；

4、管路中应尽量减少弯管的使用，并使用最短的线路铺设管道；

5、不要使用有凸起的管道及倒 U 型管，泵组的进口管应按 1/100 的坡度向上接入；

6、如果进口管径与泵的进口口径不同，应使用异心异径管联接，并使上部水平，如接反，管道内的气

体可能无法排除，这将影响泵组的性能，并可能导致泵的损坏；

7、管路必需正确联接。注意法兰之间的密封垫不能错位，如法兰密封面漏气，泵组将不能正常工作，

并可能导致泵的损坏；

8、出口管路如果太长，阻力将大大增加，泵组的整体性能将受到影响，泵选型时应予以考虑；

9、为精确达到工况流量要求，出口管上应安装有控制阀门。扬程高的泵在出口管路上还应该安装止回

阀，以防突然停机的水锤破坏。正确的安装位置是：泵出口止回阀控制阀。

禁止空运转。

A、高位槽正压状态

特点说明：泵安装在储槽的底部，储槽内介质处于正压状态，泵进口处阀门打开时，储槽的液体能自流到泵腔中，这是IHF型离心泵最理想的安装方式。

B、高位槽负压状态

特点说明：泵安装在储槽的底部，密闭的储槽处于负压状态．这种状态选泵，必须弄清储槽中负压的确切数据，再和我公司联系，方可定。

C、低位槽不装底阀装虹吸桶状态

特点说明：泵安装在储槽的上部，在进口管道靠近泵进口处安装一个帮助泵自吸的虹吸桶，启动泵之前需将虹吸桶中灌满液体。虹吸桶的制作可根据介质性的的不同选用相适应的材料和制造工艺，虹吸桶的制作要求就是密封性要好，绝不能漏水漏气，具体请咨询绿环技术员。

D、低位槽装底阀状态

特点说明：泵安装在储槽的上部，进口管道底部需要安装底阀，每次启动泵之前，都须检查泵腔内是否有满的液体，如没有，则须将泵腔内灌满液体，切不可开空车，一般选择这种安装条件的用户都需要配套一只与泵的进口口径一样大小的耐酸底阀（我公司可提供该类型底阀）。

结构图

1、维修更换零件时，首先切断电源，关闭泵组的进出口阀门，松开电机的底脚螺栓，将电机与泵头（即电机联轴器与泵联轴器）分开；

2、拆卸防护罩，松开支架与泵体①的联接螺栓以及支架下面的支撑板与底板的联接螺栓，可将叶轮②、泵盖④、支架、机械密封⑥从泵体①上一并分开；3、松开泵轴端的紧固螺母，用铜棒敲击紧固螺母和拉紧螺栓，可将叶轮的尾锥与泵轴上的锥套分离开，这时叶轮②、泵盖④、机械密封⑥可一并从支架上分离；

4、松开机械密封动环上的内六角螺栓，可以从叶轮轴 上退下机械密封动环，再取下泵盖④、松开机封压盖（或称静环压盖）上的内六角螺栓，即可取下机械密封的静环；

5、如需更换泵体①则要拆卸进出口管道和泵体①与底板的联接螺栓；

6、更换叶轮②时要取下尾锥上的圆螺母（有些型号的产品无此螺母）；

7、更换好零件后再按以上相反顺序装配复原。

参照国际标准，结合国家相关标准设计制造。其性能、额定性能点和尺寸等效采用国际标准ISO2858.

国家标准号：

GB5662轴向吸入磁力泵(16bar)标记、性能和尺寸

GB5656离心泵技术要求(Ⅱ)　

本体和泵盖均采用金属(HT200)基体内衬氟塑料，叶轮采用金属嵌件(WCB)外包氟塑料合金压制成型。

优点：耐腐蚀性范围广，强度高，经久耐用。　

轴封采用先进的外装式波纹管机械密封，静环选用氧化铝(99.99%)陶瓷，动环采用四氟填充材料(或根据用户特殊工况专配其他材质)

优点：耐腐耐磨、密封性好、安装简便，易维护。

离心泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室。吸水室位于叶轮的进水口前面，起到把液体引向叶轮的作用；压水室主要有螺旋形压水室（蜗壳式）、导叶和空间导叶三种形式；叶轮是泵的最重要的工作元件，是过流部件的心脏，叶轮由盖板和中间的叶片组成。离心泵工作前，先将泵内充满液体，然后启动离心泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使液体转动，液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体，在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体作用一升力于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大。

​目前国内生产的内衬氟塑料型耐腐蚀泵（大型泵）如：CQB氟塑料驱动大型磁力泵内衬材、IHF氟塑料离心泵、FZB氟塑料自吸泵及衬氟钢管等质均为聚全氟代乙丙烯（FEP，简称F46）内衬F46泵及具有优良的耐腐蚀性和良好的刚性，并能耐冲击、耐振动和耐扭曲，已广泛地应用在石油、化工工业中输送腐蚀性液体和气体。可在下列条件下使用：温度-80℃~+160℃，压力≤16公斤/厘米2，真空范围（瞬时，常温）400mmHg柱。在使用过程中，显出了它特有的性能。应用及效益例举如下：

（1）使用性能和耐腐蚀性能优于酚醛胶泥、搪瓷制品，衬玻璃制品和不锈钢等材料。尤其是使用在强氧化剂存在的场合，使用寿命较上述材料可提高一至数倍，特别指出，它们能经受醚类介质的渗透腐蚀。

（2）能经得起各种腐蚀介质的考验。在已使用过程的介质中，有溴、苯、甲醛、盐酸、盐酸盐、50%硫酸、12%NaSCN、HSCN、异丙醚、22%NaOH、氯苯水，对苯磺酸、99.5%氯气、95~90%叔丁基次氯酸盐、0.51%游离氯、11~12%氯丙醇水溶液（PH=2~3）、氯丙醇、氯丙酮BB一二氯异丙醚、二氯丙烷、100%苯、次氯酸、CCL4等。

（3）在各种腐蚀性介质同时存在的情况下，即使160℃左右也可使用。例如，666氯化液中含有苯（100%）、次氯酸、盐酸等各种腐蚀介质，既有强有机溶剂，又有强的氧化性介质，还有强酸等，除F46，F4以外，难找到一种合适的材料能同时耐这些介质交替或同时腐蚀。

目前国内生产的全氟（氟塑料合金）型耐腐蚀泵（小型泵）如：CQB氟塑料驱动小型磁力泵，FSB氟塑料离心泵等及其他泵叶轮等配件所用材质均为中国上海中科院专利材料--氟塑料合金（F4与F46及少量添加剂按一定比例混合加工而成）。

氟塑料合金具有无可比拟的耐腐蚀性和机械强度耐冲击、耐振动、耐扭曲及无毒素分解。用此类特种材质生产的泵及泵配件具有以下优点：

（1）耐腐蚀耐高温可输送任意浓（强）度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损。

（2）机械强度高，体积小、结构紧凑、使用维修方便、流道光滑、效率高，节约能源。

三：氟塑料泵产品主要有两大类型，一类为全氟（氟塑料合金）型耐腐蚀泵，（此类为小型泵）；一类为全内衬氟塑料（F46）型耐腐蚀泵，（此内为大型泵）。