回转窑充填率

回转窑充填率可用下式公式表示：

φ=V_物/V_窑 ×100%

式中V_物为窑内物料的容积；V_窑为窑内实际容积 。

根据窑内各区域的料层高度就可求得回转窑充填率。窑内各区域料层高度与充填率的关系如图1所示 。

回转窑充填率(rotary kiln percetage fill)是指窑内物料占有的容积与窑内实际容积比值的百分率 。

回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿器，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。

物料从窑尾（筒体的高端）进入回转窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成其工艺过程，最后，生成热料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出 。

随着窑内充填率的增加，单位炉料暴露在空间的表面积降低，通过单位炉料表面的CO量则大大增加，这对增进窑内还原气氛，降低再氧化率有良好影响。同时提高回转窑充填率，增加物料在炉内停留时间，也是改善炉子热稳定性与强化回转窑操作的有力措施 。2100433B

将充填材料按采矿充填的要求进行采集加工成合格的充填料。通常是将破碎筛分后的物料按规定的粒度组成和掺人材料的配合比例混合成待输送的充填材料。充填材料制备按以下三种方式进行。

干式充填材料的准备

采集加工好的干式充填材料用重力自溜，或用矿车、铲运机、电耙等输送。这些输送方式对充填料块度组成的要求不严格，用抛掷充填机或风力充填机输送和堆放充填材料时，为防止磨损胶带或管道，防止堵管，以及防止粉尘危害，常常对破碎筛分过的材料按规定的块度组成进行调配。

水砂充填材料浆体的制备

使用碎石和炉碴等颗粒大的固体材料时多在注砂室中制浆。常用的注砂室是混合沟式的。这种注砂室上接砂仓，下接充填管道，注砂室设有三段混合沟。放砂量和放水量分别用放砂门和供水管阀调节。三段混合沟的坡度 一段比一段陡，这是为了增加浆体流速，使浆体混合均匀然后流入充填管道。沉铁窝和箅子分别用于避免铁块和不合格大块岩石进入充填管道。使用细砂或尾砂等颗粒小的固体材料时多在注砂池或搅拌筒中制作浆体，或从立式砂仓放砂过程中用高压喷嘴喷水制浆。

胶结充填材料浆体制备

水泥砂浆胶结充填材料多用双层叶片螺旋桨搅拌筒制作砂浆。混凝土胶结充填材料，多用类似建筑业用的滚筒式搅拌机制作浆体。全尾砂胶结充填浆体制备则需要采用强力搅拌机。

1.充填机fillingmachine将产品按预定量充填到包装容器内的机器.

2.容积式充填机volumetricfillingmachine将产品按预定容量充填到包装容器内的机器

3.量杯式充填机measuringcupfillingmachine采用定量的量杯量取产品并将其充填到包装容器内的机器

4.可调容量式充填机adjustablevolumefillingmachine采用可随产品容量变化而自动调节容积的量杯量取产品，并将其充填到包装容器内的机器.

5.气流式充真机streamtypefillingmachine利用真空吸粉原理量取定量容积的产品，并采用净化压缩空气将产品充填到包装容器内的机器.

6.柱塞式充填机pistontypefillingmachine采用可调节柱塞行程而改变产品容量的柱塞筒量取产品，并将其充填到包装容器内的机器.按包装容器的送形式分为直线型和旋转型两种。

7.螺杆式充填机augertypefillingmachine通过控制螺杆旋转的转数或时间量取产品，并将其充填到包装容器内的机器.按包装容器的传送形式分为直线型和旋转型两种

8.计量泵式充填机dosingpumptypefillingmachine利用计量泵中齿轮的一定转数量取产品，并将其充填到包装容器内的机器.

9.插管式充填机insertionpipetypefillingmachine将内径较小的插管插入储粉斗中，利用粉末之间的附着力上粉,到卸粉工位由顶杆将插管中的粉末充填到包装容器内的机器.

10.推入式充填机pushtypefillingmachine用外力将产品推入包装容器内的机器.

11.拾放式充填机pick-offfillingmachine将产品拾起并从包装容器开口处上方放入容器内的机器.可用机械手，真空吸力，电磁吸力等方法拾放产品.

12.重力式充填机gravityfillingmachine靠产品自身重力落入或流入包装容器内的机器

13.定时充填机timedfillingmachine通过控制产品流动的时间或调节进料管流量而量取产品，并将其充填到包装容器内的机器

14.称重式充填机gravimetricfillingmachine将产品按数目充填到包装容器内的机器

15.计数充填机countingfillingmachine将产品按预定数目充填到包装容器内的机器.

16.单件计数充填机countingfillingmachinewithmultipleregister采用机械，光学，电感应，电子扫描方法或其他辅助方法逐件计算产品件数，并将其充填到包装容器内的机械

17.多件计数充填机countingfillingmachinewithunitregister利用辅助量，如长度，面积等进行比较以确定产品件数，并将其填到包装容器内的机器

18.转盘计数充填机roundtablecountingfillingmachine利用转盘上的计数板对产品进行计数，并将其充填到包装容器内的机器

19.履带式计数充填机stripcountingfillingmachine利用履带上的计数板对产品进行计数，并将其充填到包装容器内的机器.

在常规工况下，充填倍线的定义能够反映矿山充填料浆输送条件，为判断充填料浆能否自流输送提供依据。但在充填管线先水平或向上敷设、单段竖管长度较长、反坡输送等条件下，充填倍线的原有定义难以真实反映矿山充填料浆的输送状态，不能为料浆自流输送、管道设计提供准确依据。通过工程实践，对如何表征充填料浆输送条件提出修正建议。充填倍线为从系统入口至出口的任一点管道长度与垂直高差之比的最大值，当充填管线先水平或向上敷设时，充填倍线为无限大或负值，这时充填料浆是不能自流输送的。单段竖管长度不但影响管道的设计压力，而且影响充填料浆的输送动能，深井大范围充填时应采用阶梯式管网布置形式。当充填管线有反坡输送时，充填料浆自流输送难度加大，应准确测算充填料浆的反坡输送高度，确定是否增加输送泵，同时应有堵管应急预案，以减少对生产的影响。 2100433B