比重 |
1.45~1.55公斤/升 |
闪点 |
31℃ |
每道漆漆膜厚 |
40微米 |
每道漆湿膜厚 |
100微米 |
理论油漆用量(即:不含任何损耗量) |
1.45~1.55公斤/米(干膜40微米计) |
建议涂装道数 |
2道 |
复涂间隔时间 |
烘干1小时后或自干24小时后 |
配套用漆 |
面漆涂环氧酯面漆或烘干后涂氧基烘干漆、丙烯酸烘干漆。 |
表面处理 |
钢材喷砂或抛光除锈至露出鑫属光泽、小件钢材可化学除锈后作磷化处理,铝金属要除尽油污杂物、白锈。 |
施工环境 |
底材温度应高于露点3℃以上,相对湿度85%以下,雨雪天及气温5℃以下不宜施工 |
涂装方法 |
喷涂,刷涂 |
稀释剂(注:加入稀释剂奖降低干膜度) |
X-7 或X-8 5-10% |
项目 |
指标 |
漆膜颜色及外观 |
红灰色、锌黄色、漆膜平整 |
粘度(涂—4杯)秒 |
50 |
干燥时间:实干h≤ 烘干(120±2℃)h≤ |
24 1 |
细度 um ≤ |
锌黄50,铁红60 |
附着力,级 ≤ |
1 |
柔韧性,mm ≤ |
1 |
耐冲击度,kg.。cm |
50 |
浸泡3%盐水铁红48h 锌黄 96gh |
不起泡、不脱落 |
耐硝基性,湿磨后在60±2℃ |
不起泡、不膨胀,不渗色 |
环氧酯底漆适合于金属材料,机械表面作防锈底漆,锌丙环氧酯底漆主要用于铝及轻金属底层的涂装。
环氧酯底漆应放置在阴凉、通风的室内贮存,贮存温度范围应在4~40度,避免低温(0度以下)及阳光暴晒,否则易使涂料变质。涂装环境应保持在0度以上,无大风影响。夏季涂装时应避免在阳光直射的工件上涂装。
表干(25℃) ≤1 hr 实干(25℃) ≤24 hr 铅笔硬度 ≥H 耐盐水...
环氧酯底漆是以环氧酯树脂、体质颜料、防锈颜料、助燃剂、催干剂、有机溶液等制成,有铁红、锌黄等。使用充分搅拌均匀,它属于防腐涂料里的环氧防腐涂料系列产品。
漆膜坚韧耐久,具有良好的附着力、耐水性和防锈力,防潮、防盐雾比醇酸底漆性能好。
铁红|锌黄环氧酯底漆使用金属包装罐密封装盛。按照危险化学易燃品的国家运输规定进行运输。储存在通风阴凉、并远离火源、热源的仓库中。
H06-2 环氧酯底漆 主要组成 单组份自干涂料,由改性中分子环氧树脂、颜料、防锈颜料、助剂和稀释剂等组成。 主要特性 具有十分突出的防锈性能。漆膜硬度高。耐高温,不影响焊接性能。干燥性能超群。 高附着力,良好的机械性能。 主要用途 广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板预处理抛丸,特别适合于钢结 构防锈使用,是理想的金属预处理抛丸和防锈保养底漆。 漆膜外观 技术指标 漆膜平整光滑,颜色符合标准样板 干燥时间,标准厚度单涂层, 25℃ 表干≤ 2h,实干≤ 24h 铅笔硬度 ≥HB 附 着 力 ≤2(划圈法,级) 冲击强度 50kg·cm 弯曲实验 ≤1mm 闪 点 漆料: 24℃,固化剂: 27℃ 耐盐水性, 3%,72h 不起泡、不脱落、不生锈 耐硝基性 不咬起、不脱落、不起皱 包装规格 漆:20kg/桶
铁红环氧酯底漆该产品是以改性中分子环氧树脂、颜料、防锈颜料、助剂和溶剂等组成的单组份自干涂料。
铁红环氧酯底漆具有十分突出的防锈性能;漆膜硬度高;耐高温,不影响焊接性能;干燥性能超群;高附着力,良好的机械性能。
主要用途
铁红环氧酯底漆广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板预处理抛丸,特别适合于钢结构防锈使用,是理想的金属预处理抛丸和防锈保养底漆。
配 比:漆料:稀释剂 = 10:3(重量比)
漆料密度:1.38
施工时限:8h,(25℃)
理论用量:200~250g/m
闪点:24℃(漆料),27℃(固化剂)