常规液体组分采用铁桶或塑料桶,固体组分采用塑料袋或纸塑复合袋包装,也可根据需要定制。
应满足一般化学品阴凉、干燥、密闭、通风的储存条件,因为化学性质的稳定,产品在正常条件下至少可存放一年以上,逾期经检验无碍后仍可使用。
其中,环氧树脂灌浆料主要的性能要求还是抗压强度的问题。如果在强度方面达不到性能要求,是不可以应用的。
根据严格的设计方案,选择性能优异的的材料是您正确的选择。
采用无毒无挥发配方,对环境和人体友好,但对个别人的肤质有轻微刺激性,应避免与皮肤长期接触,使用时应佩带必要防护并保持环境通风,接触皮肤后应及时洗净,如溅入眼内应立即用大量清水冲洗,如有误食口服,请立刻饮水催吐并送医治疗。
(标准固化条件:25℃,施工中无需养护,这是优于水泥灌浆料的一大优点)
(1) 比重(密度) 1.2~2.0,常规值1.8 g/cm3,依配方不同,与填料及骨料含量呈正相关关系,
(2) 外观常规产品固化成型后为棕褐色固体,也可定制其他颜色,外露表面有光滑平亮效果。
(3) 适用期(25℃) 1~2小时,与一次搅拌浇筑量呈正相关关系。
(4) 放热峰 30℃~70℃,与填料及骨料含量大体呈负相关关系。
(5) 受压蠕变(25℃)受压状态下,半年内<1.0×10-3mm/mm。
(6) 热膨胀系数(0℃~60℃)完全固化成型后(大于7天)在10~50×10-6mm/mm/℃之间。
之所以叫环氧树脂灌浆料 那是因为里面加了环氧树脂,因为用环氧树脂灌浆料的都是要求强度非常高的都在100左右了把,一般纯灌浆料达不到这个强度
产品特性:(1) 高强早强具有优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能,更高的早期强度。(2) 无收缩确保灌浆层最终成型后与承载面完全接触,保证设备安装的高精确度。(3) 抗蠕变在-40℃至+80℃冻融交...
这得看你要什么规格的了,在这说不清楚
(1) 高强早强具有优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能,更高的早期强度。
(2) 无收缩确保灌浆层最终成型后与承载面完全接触,保证设备安装的高精确度。
(3) 抗蠕变在-40℃至 80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形。
(4) 高韧性可化解由动设备传递来的可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
(5) 耐腐蚀可承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
1、自重法
自重法是在灌浆施工中,利用该材料流动性好的特点,在灌浆范围内自由流动,满足灌浆要求的方法。
2、高位漏斗法
高位漏斗法是灌浆料施工中,仅靠灌浆料的流动性不能满足要求时,利用提高灌浆的位能差,满足灌浆要求的方法。
3、压力灌浆法
压力灌浆法是在灌浆料施工中,采用灌浆增压设备,满足灌浆要求的方法。
环氧树脂灌浆料施工方案
接触LD-007环氧树脂灌浆料的混凝土表面,须凿除其表层浮浆并露出坚实基层,保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边,以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积,需粘合的金属表面还应无锈蚀(达到SSPC、SP6的光洁度要求)。
环境温度包括混凝土基础及空气温度,为获得最佳的工作状态,灌浆前必须将材料在15-25°C环境下放置24小时,施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C,20°C最为适宜。夏季施 工避免中午高温,必要时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时,应在灌浆区域搭 建暖棚升温,保证施工环境温度大于15°C,施工宜选择中午。
用手提式搅拌器(200-250rpm)充分混合A(树脂)、B(硬化剂)约3分钟;2、在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中加入C(填料)使与之A、B混合物混合,充分搅拌至骨科全部浸润即完成,约需5-10分钟;在气温较低时为了保证混合物的流淌性,可以适当减少C(填料)的用量。
料灌浆应从一侧灌向另一侧;灌浆过程中可挤压但勿震捣,以避免夹杂空气滞留其中;灌浆距离大于1.5m时,应使用高位灌浆漏斗法,利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。单次灌浆层厚度控制在25mm至35mm间;单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm;灌浆体积超过1.8m×1.8m×150mm时需用泡沫板于基础面粘置伸缩缝预留条,灌浆终凝后将其表面部分抠除,再采用环氧密封肢封闭制作永久性伸缩缝。
:灌浆结束后,用铁锤敲击设备基板:如发出叮叮声则表明灌浆层密实,如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。
灌浆后及在环氧灌浆料初凝前,为达到美观效果,可将暴露的表面用灰刀收光;终凝后,即可拆模。 以上数据仅供参考,使用前请务必实验相关性能。
环氧树脂灌浆料基本资料
1. 产品特性
(1) 高强早强具有优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能,更高的早期强度。
(2) 无收缩确保灌浆层最终成型后与承载面完全接触,保证设备安装的高精确度。
(3) 抗蠕变在-40℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形。
(4) 高韧性可化解由动设备传递来的可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
(5) 耐腐蚀可承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
(标准固化条件:25℃,相对湿度50%,养护7天以上)
(1) 比重(密度) 1.2~2.0,常规值1.8 g/cm3,依配方不同,与填料及骨料含量呈正相关关系,
(2) 外观常规产品固化成型后为棕褐色固体,也可定制其他颜色,外露表面有光滑平亮效果。
(3) 适用期(25℃) 1~2小时,与一次搅拌浇筑量呈正相关关系。
(4) 放热峰 30℃~70℃,与填料及骨料含量大体呈负相关关系。
(5) 受压蠕变(25℃)受压状态下,半年内<1.0×10-3mm/mm。
(6) 热膨胀系数(0℃~60℃)完全固化成型后(大于7天)在10~50×10-6mm/mm/℃之间。
采用无毒无挥发配方,对环境和人体友好,但对个别人的肤质有轻微刺激性,应避免与皮肤长期接触,使用时应佩带必要防护并保持环境通风,接触皮肤后应及时洗净,如溅入眼内应立即用大量清水冲洗,如有误食口服,请立刻饮水催吐并延医治疗。
常规液体组分采用铁桶或塑料桶,固体组分采用塑料袋或纸塑复合袋包装,也可根据需要定制。
应满足一般化学品阴凉、干燥、密闭、通风的储存条件,因为化学性质的稳定,产品在正常条件下至少可存放一年以上,逾期经检验无碍后仍可使用。
其中,环氧树脂灌浆料主要的性能要求还是抗压强度的问题。如果在强度方面达不到性能要求,是不可以应用的。
根据严格的设计方案,选择性能优异的的材料是您正确的选择。
环氧树脂灌浆料是不能用水做固化剂的,如果能够加水的环氧树脂灌浆料就是假的,这是炒作概念。根据长期的施工现场指导经验,发现环氧树脂如果混入水分会严重降低性能,并且施工中与环氧树脂的接触面必须干燥才能达到最佳性能)
根据不同的施工条件已经开发出不同性能的环氧树脂灌浆料产品以适用于各种恶劣环境下的施工。
根据多年环氧树脂灌浆料现场施工指导经验,石家庄:刘强:与业界人士的不断沟通学习,开发出各种适用于不同施工条件的环氧树脂灌浆料,如沙漠,戈壁,海上,山区。潮湿环境,高温环境,低温环境等等不同恶劣条件下进行环氧树脂灌浆操作的话,都有不同对应的产品。
更值得说的是,在没有电力的条件下,也可以进行施工。比如说野外的高速公路,山区的高铁,高速公路的高架桥等等无人区无电区的条件下,仅用手工搅拌的方式施工,环氧树脂灌浆料产品也能达到很好的固化效果。
具有独立的研发能力,独立的产品更新换代能力,市场的洞悉能力,不同行业不同领域对环氧灌浆料产品的性能要求分析能力。
随着国家经济建设的不断深入,环氧树脂灌浆料产品将应用于更广泛的领域中去。如果需要更详细的的了解该产品,可以到扩展阅读中。2100433B
混凝土裂缝用环氧树脂灌浆料 发布时间: 2008-06-10 阅读 167 次 产品特点 1. 本品为混凝土结构性微细裂缝灌浆处理专用胶。采用低黏度环氧树脂、高聚物乳 液等配以各种添加剂、活性助剂改性精制而成。 2. 可用于干燥或潮湿环境下,具有树脂本体收缩小、强度高、韧性好、适应力强等 特点。 产品用途 适用于灌注> 0.05mm的结构性微细裂缝和> 0.5mm的较宽结构性裂缝, 亦可对砂浆、混凝土、 砖板空鼓缝隙等各种状况进行灌浆加固处理。 技术性能 粘度 (Mpa﹒s/20℃): 350—500 抗压强度 (Mpa):≥50 拉伸强度 (Mpa):> 20 粘结强度 (Mpa):> 3.0 收缩率 (%):< 0.9 使用配比说明 A:B重量比: 4:1 操作时间分 /18℃:< 50 可灌缝宽度( mm):> 0.5 特点说明:用于较宽混凝土裂
环氧树脂灌浆料特点及施工 一、产品特性 1、高强、早强:可提供大大优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能,更高的早期强度。 2、低放热峰值:可提供长达 120 分钟( 25℃)的操作时间 ,适合大体积灌浆使用 . 3、无收缩:确保灌浆层最终成型后与承载面完全接触,保证设备安装的高精确度。 4、卓越的抗蠕变性能:环氧灌浆料可长期在 -50℃至 +80℃冻融交替、 振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形,保证设备定位长 期准确。 5、卓越的韧性:环氧灌浆料可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动 荷载。 6、耐腐蚀性:可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。 二、使用说明 1、准备:接触 EG-100 环氧灌浆料混凝土表面,须凿除其表层浮浆并露出坚实基层,保证 灌浆面清洁、干燥、无油脂。 混凝土接合面外边缘磨出 25mm 厚倒角边,以大边缘处灌浆料与基础粘合面积;需粘
Egm-100环氧树脂灌浆料包括A(树脂)、B(硬化剂)、C(填料)三组分,该产品采用优质树脂与精制填料,100%固含量,不含对人体有害的溶剂等挥发性物质。常温下将每组材料中所含的三组分完全混合后即可使用,无需另外添加成分。
一、产品特点
1、高强、早强:可提供大大优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能,更高的早期强度。
2、低放热峰值:可提供长达120分钟(25℃)的操作时间,适合大体积灌浆使用.
3、无收缩:确保灌浆层最终成型后与承载面完全接触,保证设备安装的高精确度。
4、卓越的抗蠕变性能:环氧灌浆料可长期在-50℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形,保证设备定位长期准确。
5、卓越的韧性:环氧灌浆料可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
6、耐腐蚀性:可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
二、应用范围
1、压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高震动性设备的二次灌浆安装。
2、易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
3、轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。
4、锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。
5、混凝土、石头、钢、木板等面作为自流平砂浆使用。
6、铁、铁系杆、拉杆的钢性连接。
三、性能指标
注:
1、预热、成型及养护在23±2℃、相对湿度50±5%实验条件下进行,其它条件按照相应标准执行。
2、最终数据在23±2℃成型及养护7天后,再在60℃下加速养护6小时后测得。
四、施工流程
1、准备
接触Egm-100的混凝土表面,须凿除其表层浮浆并露出坚实基层,保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。
混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边,以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积;需粘和的金属表面应无锈蚀(达到SSPC-SP6的光洁度要求)。
2、制模
模板须坚实、搭接牢固,其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模;为便于倾倒及安装灌浆漏斗,灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离,且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条,以避免浇筑体边缘应力集中。
3、施工温度
环境温度包括地表及空气温度。为获得最佳的工作状态,灌浆前最好将材料在15-25℃环境下放置24小时;施工时及随后24小时内环境温度控制5-32℃,20℃最为适宜。夏季施工避免中午高温,必要时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时,应在灌浆区域搭建暖棚升温,保证施工环境温度大于5℃,施工宜选择中午。
4、混合
1)用手提式搅拌器(200-250rpm)充份混合A(树脂)、B(硬化剂)约3分钟;
2)在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中加入C(填料)使与之A、B混合物混合,充分搅拌至骨料全部浸润即完成,约需5-10分钟;
3)在气温较低时为了保证混合物的流淌性,可以适当减少C(填料)的用量(最多可减少1/2料)。
5、灌浆
1)灌浆应从一侧灌向另一侧;灌浆过程中可挤压但勿震捣,以避免夹杂空气滞留其中;灌浆距离大于1.5m时,应使用高位漏斗法灌浆,利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成;
2)单次灌浆厚度控制在25mm至350mm间,灌浆区域超过1.8m×1.8m时需于灌浆区域设置伸&n, bsp;缩缝预留条;单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。
6、检查密实
灌浆结束后,用铁锤敲击设备基板:发出叮叮声表明灌浆层密实,发出咚咚声表明灌浆层空鼓。
7、表面收光152--0161--8421及拆模
灌浆后及在EGM100初凝前,为达到美观效果,可将暴露的表面用灰刀收光;终凝后,即可拆模.灌浆工具在施工结束后,可用清水或溶剂洗净。
初凝:18℃时,3hr; 25℃时,2hr; 32℃时,1.5hr
终凝:18℃时,72hr; 25℃时,48hr; 32℃时,36hr
8、施工安全
本品树脂部分为低毒性配方,但仍有轻微刺激性,使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触;使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风,接触皮肤后应及时洗净,如溅入眼内应立即用大量清水冲洗。
五、储存包装
1、环氧灌浆料在室温、干燥条件下至少可存放18个月。
2、按配合比包装A:B:C=25:10:140
EGM-60水性环氧树脂灌浆料由水性环氧树脂和水性环氧固化剂组成,与水泥基灌浆材料有良好的配伍性,添加到水泥基灌浆材料中,通过水性环氧的交联固化及水泥的水化作用形成具有空间网状结构的高性能的有机—无机复合材料体系,起到增强、抗渗和抗化学品作用,可在潮湿界面和环境下快速固化,不产生龟裂,适应于水利、地下人防工程、道路桥梁等建筑物的缺陷修补粘结灌浆,亦可作防渗补漏材料。
一、产品特点
以水作为分散介质,环保,对人体无毒害,不燃,存储、运输、使用均安全;热膨胀系数与混凝土接近,故不易从这些被粘结的基材上脱开,耐久性能优异;砂浆(混凝土)的力学性能、粘结强度、抗渗性能及耐腐蚀性显著提高;可在干燥、低温、潮湿和水下等恶劣环境中固化,潮湿面粘结性能优;和易性好,操作施工简便,同一般的水泥砂浆(混凝土),工具可用水清洗;
二、性能指标
JC/T986-2005《水泥基灌浆材料的技术性能要求》
三、施工方法
水性环氧树脂灌浆料添加剂由两个组分组成,先将组分A加入一个清洁备用桶内,然后按比例加入组分B,充分搅拌,混合后添加到水泥基灌浆材料混匀即可使用;
配比:使用称量工具按产品的配比严格称取水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水等各组分的重量;
舀取:舀取水性环氧树脂、水性环氧固化剂要使用各自的勺子,切记勿交叉使用,否则导致原材料报废;
混合:使用低速搅拌器将混合的水性环氧树脂和水性环氧固化剂充分搅拌2~5分钟,直到混合物变成白色且均匀一致,搅动时没有明显痕迹,工具和容器清洗时毫无粘滞感,然后一边搅拌一边加水;
混合量:按施工现场环境(主要是温度)和施工速度(主要是参与人数和作业难度)严格控制每次水性环氧灌浆料的量,尤其在户外施工作业,应将水性环氧原材料储放在阴凉干燥处及在阴凉处完成混合作业,否则产品混合过多凝胶作废;152--0161--8421王晓。
加水量:根据产品的最终使用要求决定加水量,加水量越少,产品性能越好;同时如果加水太多水泥砂浆拌和太稀,易出现水泥制品收缩、踏落、开裂等常见问题;
施工:预先将施工旧界面的尘渣清除干净并保持干燥,使用水性环氧稀释液(水性环氧树脂:水性环氧固化剂:水=1:1.5:3~5)将旧界面涂刷一次,然后再施工水性环氧树脂灌浆料;
清洗:施工完请及时将工具用水清洗干净。
四、包装贮存
铁桶包装,每桶20公斤,可根据客户需求包装;密闭储运,避免高温、阳光直照及冷冻,储存期为6个月。
EGM-60水性环氧树脂灌浆料
由水性环氧树脂和水性环氧固化剂组成,与水泥基灌浆材料有良好的配伍性,添加到水泥基灌浆材料中,通过水性环氧的交联固化及水泥的水化作用形成具有空间网状结构的高性能的有机—无机复合材料体系,起到增强、抗渗和抗化学品作用,可在潮湿界面和环境下快速固化,不产生龟裂,适应于水利、地下人防工程、道路桥梁等建筑物的缺陷修补粘结灌浆,亦可作防渗补漏材料。
一、产品特点
以水作为分散介质,环保,对人体无毒害,不燃,存储、运输、使用均安全;热膨胀系数与混凝土接近,故不易从这些被粘结的基材上脱开,耐久性能优异;砂浆(混凝土)的力学性能、粘结强度、抗渗性能及耐腐蚀性王晓,显著提高;可在干燥、低温、潮湿和水下等恶劣环境中固化,潮湿面粘结性能优;和易性好,操作施工简便,同一般的水泥砂浆(混凝土),工具可用水清洗;
二、性能指标
JC/T986-2005《水泥基灌浆材料的技术性能要求》
三、施工方法
水性环氧树脂灌浆料添加剂由两个组分组成,先将组分A加入一个清洁备用桶内,然后按比例加入组分B,充分搅拌,混合后添加到水泥基灌浆材料混匀即可使用;
配比:使用称量工具按产品的配比严格称取水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水等各组分的重量;
舀取:舀取水性环氧树脂、水性环氧固化剂要使用各自的勺子,切记勿交叉使用,否则导致原材料报废;
混合:使用低速搅拌器将混合的水性环氧树脂和水性环氧固化剂充分搅拌2~5分钟,直到混合物变成白色且均匀一致,搅动时没有明显痕迹,工具和容器清洗时毫无粘滞感,然后一边搅拌一边加水;
混合量:按施工现场环境(主要是温度)和施工速度(主要是参与人数和作业难度)严格控制每次水性环氧灌浆料152**0161!!8421的量,尤其在户外施工作业,应将水性环氧原材料储放在阴凉干燥处及在阴凉处完成混合作业,否则产品混合过多凝胶作废;
加水量:根据产品的最终使用要求决定加水量,加水量越少,产品性能越好;同时如果加水太多水泥砂浆拌和太稀,易出现水泥制品收缩、踏落、开裂等常见问题;
施工:预先将施工旧界面的尘渣清除干净并保持干燥,使用水性环氧稀释液(水性环氧树脂:水性环氧固化剂:水=1:1.5:3~5)将旧界面涂刷一次,然后再施工水性环氧树脂灌浆料;
清洗:施工完请及时将工具用水清洗干净。
四、包装贮存
铁桶包装,每桶20公斤,可根据客户需求包装;密闭储运,避免高温、阳光直照及冷冻,储存期为6个月。