火焰数控切割机日常维护

一、操作火焰数控切割机前工作

(1)检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。

(2)检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。

(3)检查所提供电源电压是否符合规定要求。

二、操作火焰数控切割机工作中

1。调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。

2。根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。

3.根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。

4.在点火后，不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。

5.检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。

6.切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。

7.火焰数控操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。

8.操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。

9.操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。

三、操作火焰数控切割机下班后

1.下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。

2.如果实行交接班制度，应将当班设备运行状况作好交接班记录。

3.应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。

四、火焰数控切割机的日常保养

1.轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁。

2.传动齿条上每天用应20#机油清洗，不允许齿条上有颗粒飞溅物。

3.操作人员只允许拆卸割嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时，方能打开。

4.该设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案。严禁私自拆机检查。

五、操作火焰数控切割机应注意的安全保障

1.设备周围应避免强震动源。

2.工作人员挂牌上岗操作，无关人员不得上机，更不准擅自按动键，以免损坏机器或程序，数据丢失。

3.移动设备时，应注意不允许发生脱钩或前冲，机上包括导轨任何一部分都不能撞击。

4.设备动力源线应单独使用，并带有交流稳压装置。

5.通气或更换气体和清理割嘴必须按有关危险气体安全操作规程执行。

6.操作者不得随意把外来程序调入机器内存内，以防病毒，只许用本厂认可专用软件。

TS-4A龙门式火焰数控切割机(选配海宝系统，北京斯达特系统，上海交达系统等)

外形如图所示。该型切割机为龙门式结构，横向跨度有3m、4m、5m、6m、8m等多种规格，均采用双边驱动，运行稳定，配置好，工作效率高，可用于各种碳钢、锰钢、不锈钢等金属材料的大、中、小型钢板下料。还可根据用户要求配置多把割炬，或配置成异型切割和直条切割两用切割方式，另可选配电容或等离子自动调高系统。

主要技术参数

导轨间距 4000mm 有效切割宽度 3200mm

导轨长度 12000mm 有效切割长度 9500mm

火焰割炬 1组 火焰切割厚度 6-200mm

等离子割炬 1组 等离子切割厚度 视等离子电源而定

移动精度 0.01mm/步 整机运行速度 0-3500mm/min

驱动方式 双边驱动 自动调高行程 0-230mm

火焰切割的过程，实质是被切割的材料在纯氧中燃烧的过程，不是熔化过程。

火焰切割的过程主要表现为以下几个过程:

① 起割点的金属表面用热火焰加热到燃点，随之在切割氧中开始燃烧反映。

② 燃烧反映向金属下层进展。

③ 排除燃烧反映生成的熔渣。

④ 利用熔渣和预热火焰的热量将切口前缘的金属上层加热到燃点，使之继续与氧产生燃烧反映。

火焰切割机广泛应用于机械制造等行业。因其具有以下优势特点:

① 能完成直线、坡口、V 型坡口、Y 型坡口切割.配备专用割圆半径杆装置,还可以实现圆周切割;

②能同时安装两套或三套割炬,同时可以切割两条或三条直线,使效率提高

③与大型数控火焰切割机一样,采用先进的数控技术,通过编程能够切割任意复杂平面形状的零件,可实现CAD图形转换直接切割;

④体积小、重量轻、成本低、效率高、操作简单,特别适合于中小企业对金属钢板的下料要求,它广泛适用于造船、石油、锅炉、金属结构、冶金等行业。

1. 横梁:采用方管对焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形;

2. 纵、横向驱动:均采用精密齿轮齿条(7级精度)传动。横向导轨采用台湾进口的直线导轨，纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观;减速采用行星齿轮减速器，可以非常完美的保证运动的精度和平衡度;

3. 纵向驱动架(端架):两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向。装有除尘器，随时刮扫积聚在导轨表面的杂物;导轨采用磨床加工，表面可当镜子照。

4. 驱动系统为进口私服驱动，根据用户需要可选用世界顶级产品--进口日本松下交流伺服驱动/国产伺服驱动，使整机更加运行平稳，速度变速范围更宽，加速时间短;

5. 升降体采用铝合金结构体，升降导向采用直线导轨，升降提升采用滚珠丝杠提升;

6. 简单易用的自动编程系统,使数控编程不再复杂,轻而易举;

主要技术指标

1. 切割形状: 可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件;

2. 切割精度: 国家标准JB/T10045.3-99;

3. 切割宽度: 4m、5m、6m等多种规格可选;

4. 轨道长度: 标配6米，还可根据用户要求定制加长3m/节;

5. 驱动方式: 双边驱动;

6. 割炬配置: 标配1把，可选配火焰或者等离子割炬，还可根据用户需求进行定制;

7. 切割厚度: 火焰最大可切割200mm，等离子切割厚度视所选电源大小而定;

8. 点火调高: 自动点火、电动调高，根据用户要求可选配电容式或弧压式自动调高;

9. 数控系统: 斯达特

10. 数控编程: 基于AutoCAD的全自动图形化编程软件;

11. 切割气体: 氧气+乙炔或丙烷;